钢结构制作加工吊装方案

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1、钢结构制作、加工、吊装施工方案一、工程概况本项目总用地面积4537平方米，总建筑面积31120平方米，其中地上建筑面积29593平方米，地下建筑面积1527平方米。建筑总高度为51.4m。本工程共计六处光蓬一处雨篷，光篷一（3-4～1/OA-2/OA轴）洞口尺寸为5.6米*5.0米，由2根热轧H型钢梁（HW300*300*10*15）辅以镀锌70*4方钢管作为钢龙骨焊接而成的稳定空间钢架体系；光篷二(4-7/D-E轴)洞口尺寸为16米*27米，主梁为14道热轧H型钢梁（HN400*200*8*13），次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管；光篷三（5-6/H-F轴）洞口尺寸为8.4米*17.46米

2、，主梁为11道热轧H型钢梁（HN250*125*6*9），次梁及钢龙骨为镀锌100*5钢圆管；雨篷（5-6/A轴）尺寸为7.85米*18.04米，悬挑主梁为6道热轧H型钢梁（HW300*300*10*15），次梁为热轧H型钢梁（HW300*300*10*15）,斜拉杆为镀锌120*5钢圆管；除镀锌构件外，所有H型钢梁均涂刷防火涂料，表面氟碳喷涂处理。二、编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001（2）《钢结构工程施工质量验收规范》  GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接规程》   GJ81-2002（4）《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-200

3、4（5）《建筑施工安全检查标准》   JGJ59-99（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91（7）《工程测量规范》GB50026-93（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003（9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006三、材料准备3.1材料要求1、钢材：热轧型钢均为Q235-B，其质量应符合现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定，须有出场合格证及钢材的机械性能（抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能和冲击韧性）及化学成分（碳、硫、磷锰的含量）的合格证。2、螺栓：高强螺栓：M60*65mm普通螺栓：采用

4、《六角头螺栓-C级》GB/T57804.6级C级螺栓。38钢结构制作、加工、吊装施工方案螺栓规格M12M16M20M24M24M36螺栓孔径131721.525.531.537.53、焊条手工焊条：Q235钢材采用E43型焊条质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的要求。4、埋弧焊用焊丝：采用HO8A，质量应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求，焊剂应符合《碳素钢埋弧用焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的要求，且匹配得当，以上焊丝焊剂尚应满足相应国家规范的要求。四、施工工艺4.1钢结构工厂制作及运输工艺图4.1-1钢结构

5、加工制造工艺流程4.2施工要点4.2.1加工制作的基本要求38钢结构制作、加工、吊装施工方案（1）拼板钢梁拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。（2）放样、切割图4.2.1-1放样切割流程图（3）放样1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。2、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。3、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。4、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.05、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于

6、0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（4）切割和铣削、刨削：38钢结构制作、加工、吊装施工方案1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。2、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。4、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700～900℃间。（5）型钢、钢板

7、拼接：应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，各种对接焊缝质量等级为二级，外观缺陷达二级质量等级标准，内部缺陷用超声波探伤或X光，探伤检验等级采用国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》之B级检验，缺陷评定等级为Ⅲ级，探伤比例按每条焊缝长20%且不小于200mm。（6）焊接1、钢结构焊接应符合《建筑钢