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时间:2020-03-05
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1、机电一体化专业综合实验基于PLC的控制系统设计学院:重庆汽车学院班级:学号:姓名:指导老师:张君(老师)组别:第二周第1组同组同学:电话:中国·重庆2012年2月目录第1章实验目的要求内容1.1实验目的1.2实验器材1.3实验要求1.4实验内容………………………………………………………………………....3第2章系统工艺设计2.1总体方案设计2.2画出零件图………………………………………………………………………32.3加工工艺示意图以及动作循环图……………………………………………....42.3.1零件加工工艺过程及其位置控制…………………………………………...62.3.
2、2动作循环图第3章系统液压油路设计3.1液压回路设计…………………………………………………………………....73.2液压回路得电顺序表…………………………………………………………....9第4章PLC控制系统设计4.1系统功能设计………………………………………………………………..…..94.2PLC的选型设计4.3I/O口的点数及地址分配……………………………………………………....104.4画出电气原理回路设计…………………………………………………….…..114.5流程图……………………………………………………..……………………124.6PLC程序设计……………
3、…………………………..…………………………13第5章PLC系统程序调5.1理论上的PLC输出对应如上表所示……………..…………………………...225.2实际遇到的问题…………..……………………………………………….…...23结论………..………………………………………………….…………………..….25自我总结..………………………………………………….………………………...26第1章实验目的要求内容1.1实验目的1.能熟悉基于PLC控制的液压系统开发流程,并设计一个具体的液压系统。2.熟悉并掌握各种液压元件的技术参数和使用方法。3.熟练掌握相关PLC软件及编程
4、方法。4.能熟练使用梯形图编写液压系统的控制软件。5.搭建具体硬件(含油、电路)连接,并完成软硬件的联调。1.2实验器材计算机、液压泵、各种液压阀、油管、液压接头、PLC实验板、导线1.3实验要求目前零件的批量生产加工多采用生产线加工,在本次实验中我们选取某零件生产线中的冷却槽铣削加工工序,本实验要求采用液压系统作为动力部件,设计动作循环及系统油路、PLC控制电路原理图、PLC编程,其中零件的进、出油口要求定形定位尺寸精度。本实验要求详细说明本实验设计思路、方案,画出动作循环、系统油路、电磁阀的得电顺序表、系统功能设计(手动自动控制模式操作)、PLC选型及控制电路原理图设计
5、,并文字说明。1.4实验内容1熟悉实验目的、实验器材、实验要求;2系统设计:1)、设计产品的加工工艺过程,画出零件图、加工示意图以及动作循环图;2)、根据加工工艺过程设计液压回路;3)系统功能设计4)、I/O口的点数确定,根据点数进行PLC的选型设计,进行I/O口地址分配;5)、画出电气原理图;6)、程序设计。3.系统调试4.结论5.自我总结第2章系统工艺设计2.1总体方案设计设计产品的加工工艺过程,首先设计一个具体产品的加工,画出零件图,根据零件图及其加工工艺要求,编制加工工艺过程。首先我们,选择了铣平面、铣槽、加工冷却油槽、冲压弯管加工等方案,最终确定了加工冷却油槽。2
6、.2画出零件图根据实际情况,加工一个如下图的冷却油槽,尺寸要求进油口、出油口位置;其中的弯曲部分不做尺寸要求,具体如下图1所示:工艺要求:1、进/出油口位置;2、弯曲部分不做尺寸要求;图1冷却油槽零件图2.3加工工艺示意图以及动作循环图2.3.1零件加工工艺过程及其位置控制1.加工工艺流程设计在零件自动加工流水线中,流水线上(不稳定、承载力较小)不可以进行工件加工,需要加工时将工件推入加工平台,加工结束时推出工件,并介于油槽加工后并不处于加工原位,故还需将加工平台退回原位。此处设置推入液压缸D,推出液压缸E;加工工艺实现:本方案中,当工件到达工位ST0,传感器检测信号,液压
7、缸D推动工件到达加工平台,此时需要检测是否到位,设置传感器1;加工刀具只做旋转运动,油槽加工通过平台移动实现;加工结束时,夹紧缸首先松开,然后液压缸E工作,将工件推出,设计倾斜的滚子输送带,将工件送回流水线,为保证零件不至于冲出,对应位置设置挡块2。说明:液压缸A控制工件夹紧;液压缸B控制X方向运动;液压缸C控制Y方向运动;液压缸D将工件从ST0位置推入加工平台;液压缸E将工件从结束位置推到ST1;图2加工工艺示意图2冷却槽加工工艺过程设计图3冷却槽加工工艺过程说明:加工位置的实现1、工件到位,液压缸D将工件推到加
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