脱硫系统整体调试启动方案.doc

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1、烟气脱硫工程调试计划表序号内容开始时间结束时间1调试前期准备工作1.1调试调研1.2调试大纲和方案编制2DCS系统受电及静态功能恢复3电气系统受电3.16KV和380V电气开关与DCS的传动检查3.2脱硫6KV母线及脱硫变受电3.3脱硫PC段、保安MCC段及公用MCC段受电4设备单体调试4.1热工测量元件的调校4.2热工测量仪表及信号回路检查4.3电动门、气动门等执行机构调试4.46KV和380V电气设备开关传动检查4.5电动机空载试运行4.6管道吹扫（冲洗）及公用系统的连接4.7设备带负荷试运5分系统调试5.1回流水、工艺水及除雾器冲洗水系统调试5.2烟气系统调试5.3吸收塔上水5.4

2、氧化空气系统调试5.5吸收塔浆液循环泵系统调试5.6事故喷淋水系统5.7石膏排出及真空脱水系统调试5.8石灰石浆液制备及输送系统调试5.9事故浆液箱及各地坑系统调试5.10废水处理系统调试6FGD联锁保护及顺控逻辑检查与调试7整套启动7.1FGD首通烟气7.2FGD系统整套启动7.3FGD系统定值及自动调节参数的整定7.4FGD系统整套168小时试运行7.5FGD系统性能优化调整1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和

3、其它箱池提供补水。保障脱硫系统用水的平衡。2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。由于本项目不设GGH烟气换热器,烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。为了将FGD系统与锅炉

4、分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风

5、机及阀门管线喷嘴等。烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降;均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，

6、由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置,防止浆液进入烟道,溢流管设置有密封装置。喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸收塔最顶部设置一个两级的最新型屋脊式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴≤75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是

7、工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位。事故烟气冷却系统包括泵、分配管网、阀门和喷嘴，冷却所采用的工艺水由除雾器冲洗水泵提供，能够满足FGD装置入口烟气温度及烟气流量的变化范围，在循环泵故障跳闸以及吸收塔入口烟气温度超过180℃时保护打开事故喷淋水系统气动门，保护吸收塔内衬及除雾器等，保证吸收塔内衬和除雾器等设备不被损坏。喷嘴与管道的设计易于检修、冲洗和更换。氧