施工指导用书.doc

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1、.生态格网结构施工指导用书技术部编制Word资料.目录生态格网结构施工步骤11施工准备12生态格网结构基础施工23生态格网结构施工24填料施工55质量控制6生态格网结构施工图集8图集一固滨笼绿滨垫组装8图集二填充料9图集三施工过程指南10图集四机械化施工14生态格网结构施工常见问题：15Word资料.生态格网结构施工步骤1施工准备1.1施工准备应符合下列规定：1生态格网绿滨垫宜作护坡或护底，按设计要求平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。2核查绿滨垫、固滨笼尺寸，网孔尺寸、网丝线径，端丝、边丝线径，均应符合设计要求并

2、准备安装工具。3固滨挡墙的基底土质及其密实度，基础固滨笼入土深度和开挖线长度及宽度，均应符合设计要求。现场遇到软弱地基时，应按设计要求进行地基处理。4按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合《堤防工程设计规范》GB50286第6.6节的相关规定。5按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合《堤防工程设计规范》GB50286第6.7节规定。6固滨笼砌体应符合下列要求：1）固滨笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求；2）固滨笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不允许出现“通缝”；3）每层固滨笼组均应适当摆放为“丁”字箱体；

3、4）砌体外露面应平整美观。7固滨挡墙墙后回填土宜分层夯实，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202施工。8生态格网网袋通常用作堤底护脚，整平地基，按设计要求施工。9生态格网挂网通常用作路基加筋，落石防护，按设计要求施工。10回填土施工应以机械摊铺为主，人工配合为辅，松铺土高出5cm～10cm后进行压实，具体操作应符合以下要求：1）机械运行方向应平行于墙面；2）由中间向两边碾压，先轻压后重压，直至规定压实度；3）墙面1m范围内应用人工或小型冲击机械夯击压实。1.2施工测量应符合以下规定：1施工单位应指定专人负责测

4、量工作，并及时提供所需的测量资料。2施工偏差指标应符合以下要求：1）平面位置允许误差±40mm；2）高程允许误差±30mm；3坡面不平整度的相对高度差允许范围±50mm。4施工中对借用或设置的施工控制标志与高程点应严加保护，并定期检测、校正。1.3机械、设备及材料准备应符合以下要求：1施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。2根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料和半成品的质量进行检验。3进场原材料和半成品经检验合格后，方可使用。Word资料.2生态格网结构基础施

5、工2.1基础施工应符合下列规定：1基础施工前，根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。2当基础冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不应在其上施工。3基础内的不合格土、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等按填筑要求进行回填处理。2.2软弱基础施工应符合下列规定：1采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，铺填后及时予以压实。2采用抛石挤淤方法时，使用粒径不小于30cm的坚硬石块。当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实。3生态格网结构施工3.1生态格网固滨挡墙施工应符合下列规

6、定：1组装固滨笼（图3.1-1），应按下列步骤执行：1）拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，固滨笼组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时需挂线调整平整度。2）间隔网与网身应成90º相交，经绑扎形成长方形或正方形固滨笼或固滨笼组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线（图3.1-2）并绞紧，钢丝的末端应向里折。图3.1-1箱体装配Word资料.图3.1-2双股线作为扎丝图3.1-3扎丝绑扎示意图1-扎丝双股绑扎2构成固滨笼的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求：1

7、）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；2）间隔网与网身交接处每间隔20cm～25cm处绑扎一道（图3.1-3）；3固滨笼组间连接绑扎，应符合下列要求：1）相邻固滨笼组的上下四角各绑扎一道；2）相邻固滨笼组的上下框线或折线，每间隔20cm～25cm绑扎一道（图3.1-3）；3）相邻固滨笼组的网片结合面则每平米绑扎2处；4）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有固滨笼组，应将下方固滨笼一并绑扎连成一体；5）各层箱连接完成后,可用长6m以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。4箱体封盖施工（图3.1-4）应符

8、合下列要求：1）封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行；2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后再绑扎；3）封盖与固滨笼边框相交线，每间隔20cm～25cm绑扎一道。图3.1-4封盖示意图5回填时，重型压实机械应距离固滨笼至少1m。6固滨笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要