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1、7部FMEASIXSIGMATASKTEAMFMEA概要1.FMEA是?FailureMode&EffectAnalysis在开发阶段为了事前确保设计信赖性，定义所有可能的故障模式,故障影响,发生可能的要因，有效地树立相关对策的活动。System,设计,工程或者Service传达给顾客之前，定义/找出它们所内在的故障或者可能发生故障的Mode,问题点,失误等，去除这些工学性记述。2.好的FMEA是指?定义已知或潜在的故障Mode定义各故障Mode的原因和结果以RPN(RiskPriorityNumber)所定义的故障Mode，来决定先后顺序。
2、提示解决问题点的方法,对策。持续性,周期性管理。3.什么时候使用FMEA?Dothebestyoucan,withwhatyouhaveAlivingdocument,andthatisneverreallycomplete (Revision管理)Continuallyupdatedasoftenasnecessary4.谁做FMEA?CrossFunctionalMulti-disciplinedTeam7-1/13FMEA的种类1.制品FMEA制品开发阶段上，以制品全体的品质为对象实行的FMEA实行时期:企划阶段必须参加者:设计室,QA
3、,生产支援,制造2.部品FMEA新规部品开发时实行的FMEA实行时期:企划阶段或者E/SEvent前必须参加者:设计室,QA,资材3.工程FMEA工程开发阶段以工程品质为对象实行的FMEA实行时期:E/SEvent前必须参加者:设计室,QA,生产支援,制造4.设计FMEADID事业部是把制品FMEA和部品FMEA合称设计FMEA.7-2/13设计FMEA作成方法1.部品及技能记述FMEA实施对象的部品名或者技能,品质问题等.FMEA实施对象的项目设定是参考比较型号开发阶段问题点和工程及Field不良事例和事业部全体或者该型号的品质目标(工程不
4、良率,制品不良率,使用不便率),CTQMapping采集者参考新规开发型号的重要技能.核心及新规部品,新规部品的重要检讨项目等设定对显示器关联规格事项,结构组成图,TechnicalMap,核心部品及新规部品进行分析后，实施FMEA。2.故障ModeSub-system或者Sub-Ass’y引发的问题类型&Mode等7-3/13设计FMEA作成方法5.故障Mode发生原因记述引起故障Mode发生的原因。3.深刻度将故障Mode对顾客影响的深刻程度数量化的值。根据以下基准，把深刻度定量化为1~10为止。轻微(Minor)低(Low)中间(Mod
5、erate)高(High)很高(VeryHigh)顾客察觉到已完成的部品或者技能有轻微缺陷的情况顾客对已完成的部品或者技能的缺陷使用上已开始感到不便,为了达成目标Q,C,D需要很大程度上的努力的情况.顾客对已完成的部品或者技能的缺陷,表现出很大的不满.为了消除顾客的不满有必要再设计该部分的情况.对目标Q,C,D导致深刻影响的情况.部品或者技能的缺陷与规格事项相抵触的情况.开发日程的变更或者该部品或者对技能全面性的再设计必要.1分2分5分8分10分顾客对故障Mode根本没有察觉,虽然有琐碎的故障Mode,但对于已定的目标Q,C,D可以没有任何困
6、难的改善.4.潜在性故障影响是指由于故障Mode的发生，给顾客造成的影响。7-4/136.发生频度定量化故障Mode发生的可能性。根据下面基准定量化发生频度。很低(Remote)几乎没有发生可能性有发生的可能性有时常发生的可能性反复性,周期性发生的可能性高发生的可能性几乎确实，预测发生很频繁1分2分4分7分9分低(Low)中间(Moderate)高(High)很高(VeryHigh)<1/105<1/104<1/1031/401/8(单纯参考值)设计FMEA作成方法7.感知程度为了确认部品或者技能上的弱点，对于现在使用的设计室和QAteam等
7、试验program(DesignVerification)能力的评价。根据以下基准定量化感知程度。部品或技能上的弱点，很容易地几乎确实地感知部品或技能上的弱点比较容易感知能视为部品或技能上的弱点可以感知部品或技能上的弱点判断为不容易感知部品或技能上的弱点判断为不可能感知1分3分5分7分9分低(Low)中间(Moderate)高(High)很高(VeryHigh)很低(VeryLow)7-5/1310.现在的管理方法记述现在的管理方法或者找问题的方法(例:40度12小时HeatRunTest)设计FMEA作成方法8.RPN计算(FMEA重要度判
8、定)RiskPriorityNumber=(深刻度*发生频度*感知程度)对于已计算的RPN值的故障Mode，判定重要度时，利用ParetoChart等。9.CTQ选
