数控机床操作 教学课件 周虹 项目3.ppt

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1、项目三FANUC0i数控铣床（加工中心）的操作项目导入一相关知识二项目实施三拓展知识四一、项目导入（一）正方形凸台的数控铣削加工（二）U型槽的数控铣削加工（三）凹模板的数控铣削加工（四）底座的加工（一）正方形凸台的数控铣削加工1．实训内容在数控加工中心上加工如图3-1所示正方形凸台，已知毛坯为100 × 100 × 30的45钢。2．实训目的（1）熟悉数控加工中心的结构。（2）熟悉FANUC0i数控加工中心的操作面板与控制面板各开关、按钮、功能键的使用方法。（3）掌握FANUC0i数控加工中心的开机、关机的操作流程。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，在数控加工中心上用手动的方式进

2、行加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、BT40刀柄、10～20立铣刀、10～20弹簧夹套、100 × 100 × 30的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。4．注意事项（1）必须阅读《FANUC0i数控加工中心使用说明书》，熟悉机床操作规程。（2）操作数控加工中心时应确保安全，包括人身和设备的安全。（3）禁止多人同时操作一台数控加工中心。（二）U型槽的数控铣削加工1．实训内容在数控加工中心上加工如图3-2所示U型槽，已知毛坯为100 × 100 × 30的45钢板料。2．实训目的（1）熟悉工件在数控加工中心上的安装与找正方法。（2

3、）熟悉铣刀的安装、对刀方法。（3）熟悉FANUC0i数控加工中心的参数设定及自动加工的操作步骤。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡（见表3-1～表3-3），在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、8立铣刀、8弹簧夹套、100 × 100 × 30的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。4．注意事项（1）安全第一，实训必须在教师的指导下，严格按照数控加工中心的安全操作规程进行操作。（2）工件装夹要可靠。（3）刀具装夹要可靠，对刀要仔细，参数设置要正确。（4）在自动加工前

4、，必须进行抬高或锁住Z轴进行模拟加工，以免程序或参数错误，发生刀具碰撞工件等事故。（5）自动加工过程中，应将数控加工中心的防护门关上，避免切屑或崩刀碎片飞出伤人。（三）凹模板的数控铣削加工1．实训内容在数控加工中心上加工如图3-3所示零件，已知毛坯为100 × 100 × 30的45钢板料。2．实训目的（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，加工精度、加工效率的保证措施。（2）掌握切削用量的合理选用技术。（3）掌握数控加工中心的操作步骤。（4）掌握各种轮廓、型腔的加工方法。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控加工中心上进行自动加工。工

5、作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、外径千分尺、BT40刀具刀柄，8～20弹簧夹套，8～20立铣刀或键槽立铣刀、100 × 100 × 30的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑刷、各类垫块等。4．注意事项（1）机床在试运行前必须进行模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。（2）快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和夹具。（3）必须确认工件夹紧、程序正确后才能进行自动加工，严禁刀具转动时测量、触摸工件。（4）在加工过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。（四）底座的加工1．实训内容在数

6、控加工中心上加工如图3-4所示零件，已知毛坯为100 × 100 × 30的45钢板料。2．实训目的（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，加工精度、加工效率的保证措施。（2）掌握数控加工中心的操作步骤。（3）掌握孔的加工方法。3．任务与工作条件任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控加工中心上进行自动加工。工作条件：配备FANUC0i数控系统的数控加工中心、机用虎钳、游标卡尺、外径千分尺、BT40刀具刀柄、8～20弹簧夹套、8～20立铣刀或键槽立铣刀、7.8钻头，100 mm × 100 mm × 30 mm的45钢板料、百分表、活动扳手、铁屑

7、刷、各类垫块等。4．注意事项（1）用钻孔循环指令编程时，请注意编程参数设置要合理。（2）装刀后，请检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。（3）加工时，要注意刀具是否会铣伤机用虎钳的钳口。（4）加工完毕后，请将各坐标轴停在中间位置。二、相关知识（一）FANUC0i数控加工中心的结构和主要技术参数（二）FANUC0i数控加工中心的系统控制面板和操作面板（三）FANUC0i数控加工中心的启动和停止（四