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时间:2020-03-08
《数控机床操作 教学课件 周虹 项目2.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、项目二SINUMERIK802S数控车床的操作项目导入一相关知识二项目实施三拓展知识四一、项目导入(一)转动轴的数控车削加工(二)心轴的数控车削加工(三)传动轴的数控车削加工(四)锥套的数控车削加工(一)阶梯轴的数控车削加工1.实训内容在数控车床上加工如图2-1所示转动轴,已知毛坯为60 × 150的45钢。2.实训目的(1)熟悉CK7136型数控车床的结构。(2)熟悉SINUMERIK802S数控车床的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用。(3)掌握SINUMERIK802S数控车床的开机、关机要领,操作的注意事项。3.任务与工作条件任务:根据零件图的技术要求,在数控
2、车床上用手动方式进行加工。工作条件:配备SINUMERIK802S数控系统的CK7136型数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外圆机夹车刀、60 × 150的45钢棒料。4.注意事项(1)操作数控车床时应确保安全,包括人身和设备的安全。(2)禁止多人同时操作一台数控车床。(3)禁止将数控车床在同一方向连续“超程”。(二)心的数控车削加工1.实训内容在数控车床上加工如图2-2所示心轴,已知毛坯为60150的45钢。2.实训目的(1)熟悉工件在数控车床上的安装与找正。(2)熟悉刀具的安装、对刀操作。(3)熟悉SINUMERIK802S数控车床的参数设定及自动加工的操作步骤。(4)掌握
3、圆柱面、圆锥面的加工。3.任务与工作条件任务:根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡,在数控车床上进行自动加工,见表2-1、表2-2和表2-3。工作条件:配备SINUMERIK802S数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、外圆机夹车刀、切断刀、60150的45钢棒料。4.注意事项(1)安全第一,实训必须在教师的指导下,严格按照数控车床的安全操作规程进行操作。(2)工件装夹要可靠。(3)刀具装夹要可靠,对刀要仔细,参数设置要正确。(4)在自动加工前,必须进行图形模拟加工,以免程序错误,发生刀具碰撞工件或卡盘。(5)自动加工过程中,应将数控车床的防
4、护门关上,避免切屑或崩刀碎片飞出伤人。(三)传动轴的数控车削加工1.实训内容在数控车床上加工如图2-3所示传动轴,已知毛坯为60150的45钢。2.实训目的(1)掌握在数控车床上加工零件时,保证零件加工精度、加工效率的方法。(2)掌握切削用量的合理选用。(3)掌握数控车床的操作步骤。(4)掌握圆弧面、螺纹的加工。3.任务与工作条件任务:根据零件图的技术要求,编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡,并在数控车床上进行自动加工。工作条件:配备SINUMERIK802S数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、切断刀、螺纹刀、切槽刀、
5、58 × 150的45钢棒料。4.注意事项(1)编程注意事项。(2)操作注意事项。(四)锥套的数控车削加工1.实训内容在数控车床上加工如图如图2-4所示锥套,已知毛坯为60 × 150的45钢。2.实训目的(1)掌握在数控车床上加工内圆柱面、内沟槽、内螺纹的方法。(2)掌握内孔车刀的安装与对刀。(3)熟练掌握数控车床的操作步骤。3.任务与工作条件任务:根据零件图的技术要求,编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡,并在数控车床上进行自动加工。工作条件:配备SINUMERIK802S数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、20麻花钻、外圆车刀、内孔镗刀、内槽刀、内
6、螺纹车刀、切断刀、60 × 150的45钢棒料。4.注意事项(1)加工套类零件时,刀架上装有孔加工刀具,要慎重考虑换刀点的位置。(2)用循环指令编程时,请注意参数一定要设置合理。二、相关知识(一)SINUMERIK802S数控车床的结构和主要技术参数(二)SINUMERIK802S数控车床的系统控制面板和操作面板(三)SINUMERIK802S数控车床的启动和停止(四)SINUMERIK802S数控车床的回参考点操作二、相关知识(五)SINUMERIK802S数控车床的手动操作(六)SINUMERIK802S数控车床的MDA运行(七)SINUMERIK802S数控车床的加工
7、程序编辑和管理(八)SINUMERIK802S数控车床的对刀操作二、相关知识(九)SINUMERIK802S数控车床的零点偏置值输入或修改(十)对刀正确性校验(十一)SINUMERIK802S数控车床的程序空运行测试(十二)SINUMERIK802S数控车床的自动加工(十三)“停止”、“中断”零件程序(一)SINUMERIK802S数控车床的结构和主要技术参数(二)SINUMERIK802S数控车床的系统控制面板和操作面板1.系统控制面板2.机床操作面板3.屏幕画面4.
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