数控加工仿真与实训 教学课件 作者 景海平 张武奎 23341-第1篇-第6章 数控车床仿真系统操作.ppt

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1、第一篇基础操作第6章数控车床仿真系统操作对刀6.4机床准备6.1工件的定义和使用6.2车床刀具的选择和安装6.3自动加工6.5车床工件测量6.66.1机床准备6.1.1机床选择如图1-6-1所示，选择FANUC0i标准车床（车床身前置刀架）车床。6.1.2机床激活6.1.3车床回参考点CRT显示界面如图1-6-2所示。6.2工件的定义和使用6.2.1定义毛坯选择“零件”→“定义毛坯”命令，或在工具栏中选择“”，系统将打开如图1-6-3所示的“定义毛坯”对话框，可根据零件图的要求，定义毛坯的名字、材料、形状和尺寸，供加工时使

2、用。输入毛坯名字选择毛坯形状选择毛坯材料输入参数保存退出取消退出6.2.2导出零件模型如图1-6-4所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。6.2.3导入零件模型选择“文件”→“导入零件模型”命令，系统将弹出“打开”对话框，若已通过导出零件模型功能保存过成型的毛坯，即可在此对话框中选择，并且打开所需的后缀名为“prt”的文件，选中的零件模型将被放置在机床上。拆除零件后重新放置该零件模型时，需在“选择零件”窗口单击“选择模型”项下单击该模型。6.2.4放置零件选择“零件”→“放置零件”命令，或者在工具栏上单击图

3、标“”，系统将弹出“选择零件”对话框，如图1-6-5所示。选择后，零件模型即经过部分加工的成型毛坯将被放置在机床台面上，如图1-6-6所示。6.2.5调整零件位置毛坯放置在机床上后，系统将自动弹出一个用来调整零件位置的小键盘，如图1-6-7所示。6.2.6一夹一顶装夹的使用移动尾座移动套筒6.3车床刀具的选择和安装6.3.1刀具的选择及安装仿真系统中数控车床允许同时安装8把刀具（后置刀架），或者4把刀具（前置刀架），如图1-6-8所示。1．选择、安装车刀2．修改刀具3．拆除刀具4．确认操作完成6.3.2数控车床MDI换

4、刀操作（1）选择“MDI”方式。（2）单击“PROG”键显示程序界面，自动加入程序名O0000。（3）输入四位数的换刀指令。（4）单击“循环启动”键执行换刀。6.4对刀6.4.1试切法设置工件坐标系（1）手动外径切削。通过手动方式将刀具移动到如图1-6-9所示的大致位置。（2）测量切削位置的直径。单击“测量”→“坐标测量”命令，系统弹出“车床工件测量”对话框，如图1-6-11所示单击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。（3）单击控制箱键盘上的键。（4）把光标定位在需要设定的坐标轴上，这里为X轴。（5）输入直径值×

5、 49.361，如图1-6-12所示。（8）单击操作面板上的“主轴停止”键，使主轴停止转动。（9）同上，如图1-6-12所示，把光标定位在需要设定的坐标轴上。（10）在MDI键盘面板上单击需要设定的轴，即“Z”键。（11）输入工件坐标系坐标值，此处输入Z0。（12）单击菜单软键“测量”，自动计算出坐标值。6.4.2试切法设置刀具编量值使用这种方法对刀，可在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。用所选刀具试切工件外圆，可单击“主轴停止”键，使主轴停止转动，再选择“测量”→“坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。

6、刀具退出，保持X轴方向坐标不变，单击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移动到X列与刀位号相对应的位置，输入Xα，单击“测量”软键，对应的刀具偏移量将自动输入。试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z坐标的值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）。保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移动到Z列与刀位号相对应的位置，输入Zβ，单击“测量”键，对应的刀具偏移量将自动输入。6.4.3设置偏置值完成多把刀具的对刀依次单击MDI键盘上的键和“相对”键，进入相对坐标显示界面，如图1

7、-6-15所示。（为保证刀尖准确移动到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时的CRT显示界面如图1-6-17所示。6.4.4输入数控车床刀具补偿刀尖方位号的规定如图1-6-18所示。6.5自动加工6.5.1自动/连续方式1．自动加工流程2．中断运行6.5.2自动/单段方式6.5.3检查运行轨迹6.6车床工件测量如图1-6-19所示。每条线段数据包含以下内容。（1）标号（2）线型（3）X（4）Z（5）长度（6）累积长（7）半径（8）直线终点/圆弧角度