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时间:2020-03-08
《数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨第4章 数控车床中级工考级训练.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、第4章数控车床中级工考级训练任务一综合练习11.分析图样,编写工艺、程序(1)零件图的分析如图4-1所示,这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件,其φ50外圆柱面直径处不加工,而φ46外圆柱面直径处加工精度较高。(2)编写工艺以零件右端中心O作为坐标系原点,设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求,本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线如下所示。图4-1零件图①粗车外圆柱面至φ46.5。②粗车外圆柱台阶面至φ43.5×25。③粗车外圆柱台阶面至φ40×10。④粗车外圆柱锥面。⑤精车外圆锥面。⑥精车φ60mm外圆柱。2.准备工量具、材料加工过程中需要准备的工量具和材料如表4
2、-1所示。工、量、刃具清单图号4—01序号名称规格数量备注1量具千分尺25~50mm12游标卡尺1~5013万能量角器0~320°14刀具93°外圆车刀15材料φ50×120145钢6数控车床表4-1工量具、材料3.输入程序、模拟仿真4.加工、检验(1)加工注意事项①确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。②仔细检查和确认是否符合自动加工模式。③灵活运用倍率修调开关。④加工圆锥时刀具必须要对准工件中心。(2)检验见评分表4-3。程序段号HNC-21TGSK980TFANUC0i-TASIEMENS802C说明%4001O4001RY4001.MPF程序名N10T0101◇T1D1调用1
3、号刀,执行刀补N20G0X100Z50◇G00G94X100Z50工件坐标系的设定N30M03S600◇◇主轴正转,n=600r/minN40G00X52Z0◇◇快速点定位N50G01X0F120◇◇车削右端面N60G00Z1◇◇快速定位N70X46.5◇◇N80G01Z−72F120◇◇粗车外圆柱面为φ46.5N90X50◇◇车削台阶N100G00Z1◇◇快速点定位N110X43.5◇◇N120G01Z−25F120◇◇粗车外圆柱台阶面为φ43.5×25N130X46.5◇◇车削台阶N140G00Z1◇◇快速点定位N150X40.5◇◇N160G01Z−10F120◇◇粗车外圆柱台阶
4、面为φ40.5×10N170X43.5◇◇车削台阶N180G00Z0◇◇快速点定位N190X38.5◇◇N200G01X46.5Z−40F120◇◇粗车外圆锥面N210G00Z0◇◇快速点定位N220X38◇◇N230G01X46Z−40F60◇◇精车外圆锥面N240Z−72◇◇精车φ60外圆柱面N250X50◇◇车削台阶N260G00X100Z50◇◇快速退回刀具起始点N270T0100◇T1D1N280M05◇◇主轴停止N280M30◇M02程序结束表4-2参考程序零件名圆锥轴机床编号姓名考核项目技术要求本配分评分要求检测结果得分长度4010721046考核项目技术要求本配分评分要
5、求检测结果得分外圆25锥度1∶525Φ4610其他1.安全生产102.文明生产103.按时完成每提前10分钟扣2分,不延长时间评分规则1.尺寸公差每超过0.01扣除2分,扣完本项配分为止2.粗糙度每增大一级扣除3分,可扣至负分3.由于对刀或测量失误而造成关联尺寸同性质超差者,只扣除配分最大两处分数;如相关联尺寸超差性质不同,则扣除全部超差项目的配分总配分总分工时定额1h日期加工开始时分停工时间加工时间加工结束时分停工原因实际时间表4-3综合练习零件一评分表任务二综合练习21.分析图样,编写工艺、程序(1)零件图的分析如图4-2所示,这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。
6、其φ50外圆柱面直径处不加工,φ40外圆柱面直径处加工精度较高。图4-2零件图(2)编写工艺①车削右端面。②循环粗车外形轮廓。③精车圆弧面R14mm。④精车外圆锥面。⑤精车外圆柱面φ40mm。⑥精车R5外圆弧面。2.准备工量具、材料加工过程中需要准备的工量具和材料如表4-4所示。工、量、刃具清单图号4—01序号名称规格数量备注1量具千分尺25~50mm12游标卡尺1~5013万能量角器0~320°1半径规R1~R6.54刀具93°外圆车刀15材料φ50×110145钢6数控车床表4-4工量具、材料3.输入程序、模拟仿真参考程序如表4-5所示。HNC-21TGSK980T/FANUC0i
7、-TA说明%4002O4002程序名N10T0101◇调用1号刀,执行刀补N20G0X100Z50◇工件坐标系的设定N30M03S600◇主轴正转n=600r/minN40G00X52Z0◇快速点定位N50G01X0F120◇车削右端面N60G00X52Z1◇快速定位(粗车起点)N70—G71U1.5R0.5粗加工循环(毛坯切削循环)N80G71U1.5R0.5P90Q140X0.5Z0.2F120G71P90Q140U0.5W0.2F120N
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