常用染色设备及染色方法.ppt

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1、常用染色设备第一节散纤维染色机一、吊筐式散纤维染色机二、旋浆式散纤维染色机三、毛条染色机概述散纤维染色特点：得色均匀且透彻散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染液循环的染色机进行染色。用途纯纺或混纺纤维纤维条或纤维条球一、吊筐式散纤维染色机组成：（145-146页）染色机染色时，先将洗净的散毛均匀地装入散毛桶内，装满后将散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖，开动循环泵，染液由散毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环泵。染色的温度和时间按升温工艺曲线控制，染毕放去残液，注入清水，循环洗净纤维上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纤维。该机每次可染羊毛100kg。二、旋转浆式散毛染色机组

2、成：圆形染槽、旋桨等散纤维装在假底上，盖上多孔盖板，并旋紧槽盖，放入染液后即可进行染色。染色时，由于旋桨的转动，染液自多孔管喷出，进行循环。改变旋桨的转动方向，染液的循环方向也发生改变。3、GR201-50型高温高压染色机（146页)染色机主要用于染涤纶散纤维、涤纶毛球及涤纶绞纱。涤纶一般在130℃左右进行染色。在此温度下染色，其匀染性和上染率能得到较满意的结果。有3个染笼，可装散纤维100kg或绞纱50kg。染色时，将纤维装入染笼，装满后用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密封盖，开动循环泵使染液循环，升温染色，染毕放去残液，注入清水洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼，取出纤维。三、毛

3、条染色机（147页）N461型毛球染色机有4个毛球桶，可装毛(纤维)条100~120kg。N462型毛球染色机(见图)有2个毛球桶，可装毛(维)条50～60kg。染色时，将毛球装入毛球桶中，旋紧顶盖，开动环泵，染液自毛球桶外穿过毛球，从毛球桶芯的上部喷出再回到环泵。染毕，放去残液，注入清水，洗净浮色，取出毛球。第二节纱线染色机一、绞纱染色机1．往复式绞纱染色机适用于棉纱线的直接染料、硫化染料、还原染料、冰染料、活性染料的染色。染色时浴比较大，入染和起纱需手工操作，设备敞口，蒸汽消耗大。基本不用了。一、绞纱染色机2．喷射式绞纱染色机染槽容积较小，染色时浴比较小，染物不浸于染液

4、中绞纱的装卸操作方便，操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。质量较好。一、绞纱染色机3．液流式染色机染物不动，用旋浆或泵使染液循环流经染物结构简单，浴比较大，可密闭，容量大，质量好多用于绞纱。一、绞纱染色机4．高温高压染纱机高温高压绞纱染色机多以密封操作，升温和染色时间均可自动控制，浴比较小，多用于涤纶及其混纺纱的染色，也可用于其他纤维的染色，适应性较好，在纱线染色中日趋重要，但用于不溶性偶氮染料时则有困难。二、筒子纱染色机（147-148页）高温高压筒子纱染色机染色前，先将绞纱卷绕在特制的筒管上，筒管为多孔的不锈钢管，纱筒可呈锥形或圆形。

5、染色时，将筒子纱串装在芯架上，吊入染缸，盖上封闭盖，开动循环泵，染液可正、反方向循环，按升温工艺控制升温速度及染色时间，染毕吊出筒子纱架，送入筒子纱烘干机中烘干。三、经轴染纱机经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央染液由泵自内向外或自外向内循环立式和卧式高温染纱机染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造比绞纱染色的工序要简化得多经轴染纱机1—染槽2—经轴3—经纱4—循环泵5—加热器6—膨胀槽7—配液槽图2－8经轴染纱机四、连续轧染机连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗装置等几部分组成。1－进布架2－三辊轧车3－红外线预烘4、10－烘

6、筒烘噪5－还原浸轧槽6－还原汽蒸箱7、9－平洗槽8－皂蒸箱11－落布架特点：连续化染色设备适用于大批量织物的染色加工，劳动生产率高，但染化料、能源消耗大，设备投资大，占地面积大。1）工艺流程：进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布2）注意事项：a、轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性染料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。b、.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色差或前后色差。c、红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色差、色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制，开启不当易造成阴阳面。顶部排

7、风装置保持畅通，否则易造成水点。d、热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移，出现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止出折子。e、烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子。f.、落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后、左右、正反面的色差情况。保证落布温度<50℃。142页起142页144页可看书本145页六、热熔染色机（书本136-138页）七、卷染机卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温高压两种，工作原理相同。1）工艺流程：上布→水洗→染