自由基聚合方法.ppt

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1、第四章聚合方法本体聚合溶液聚合悬浮聚合乳液聚合自由基聚合方法聚合方法概述离子和配位聚合方法逐步聚合方法本体聚合溶液聚合悬浮聚合乳液聚合溶液聚合本体聚合熔融缩聚溶液缩聚界面缩聚固相缩聚44.1本体聚合何谓本体聚合不加其它介质,只有单体本身,在引发剂、热、光等作用下进行的聚合反应基本组分单体包括气态、液态和固态单体引发剂一般为油溶性助剂色料增塑剂润滑剂聚合场所:本体内本体聚合的优缺点解决办法预聚在反应釜中进行,转化率达10~40%,放出一部分聚合热,有一定粘度后聚在模板中聚合,逐步升温,使聚合完全优点产品纯净,不存在介质分离问题可直接制得透

2、明的板材、型材聚合设备简单,可连续或间歇生产缺点体系很粘稠,聚合热不易扩散,温度难控制轻则造成局部过热,产品有气泡,分子量分布宽重则温度失调,引起爆聚本体聚合根据聚合产物是否溶于单体可分为两类:(i)均相聚合:聚合产物可溶于单体,如苯乙烯、MMA等;(ii)非均相聚合(沉淀聚合):聚合产物不溶于单体,如乙烯、聚氯乙烯等,在聚合过程中聚合产物不断从聚合体系中析出,产品多为白色不透明颗粒。在沉淀聚合中,由于聚合产物不断析出,体系粘度不会明显增加。但不管是均相聚合还是沉淀聚合,都会导致自动加速作用。4.2溶液聚合溶液聚合是将单体和引发剂溶于适

3、当溶剂这进行的聚合反应基本组分单体引发剂溶剂聚合场所:在溶液内优点:(i)聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;(ii)体系粘度低,自动加速作用不明显;反应物料易输送;(iii)体系中聚合物浓度低,向高分子的链转移生成支化或交联产物较少,因而产物分子量易控制,分子量分布较窄;(iv)可以溶液方式直接成品。缺点:(i)单体被溶剂稀释,聚合速率慢,产物分子量较低;(ii)消耗溶剂,溶剂的回收处理,设备利用率低,导致成本增加;(iii)溶剂很难完全除去;(iv)存在溶剂链转移反应,因此必须选择链转移常数小的溶剂,否则链转移反应会限制聚合产物的分子

4、量;(v)溶剂的使用导致环境污染问题。溶剂对聚合的影响:溶剂的加入可能影响聚合速率、分子量分布溶剂导致笼蔽效应使f降低,溶剂的加入降低了[M],使Rp降低向溶剂链转移的结果使分子量降低溶剂对聚合物的溶解性能与凝胶效应有关良溶剂,为均相聚合,[M]不高时,可消除凝胶效应沉淀剂,凝胶效应显著,Rp,Mn劣溶剂,介于两者之间工业上,溶液聚合多用于聚合物溶液直接使用的场合如涂料、胶粘剂、浸渍液、合成纤维纺丝液4.3悬浮聚合悬浮聚合悬浮聚合:是通过强力搅拌并在分散剂的作用下,把单体分散成无数的小液珠悬浮于水中由油溶性引发剂引发而进行的聚合反应

5、。在悬浮聚合体系中,单体不溶或微溶于水,引发剂只溶于单体,水是连续相,单体为分散相,是非均相聚合反应。基本组分单体、油溶性引发剂、水、悬浮剂反相悬浮聚合:把水溶性的单体分散于有机溶剂中由水溶性引发剂引发的聚合反应。但聚合反应发生在各个单体液珠内,对每个液珠而言,其聚合反应机理与本体聚合一样,因此悬浮聚合也称小珠本体聚合。单体液珠在聚合反应完成后成为珠状的聚合产物。均相聚合:得到透明、圆滑的小珠;非均相聚合:得到不透明、不规整的小珠。在悬浮聚合过程不溶于水的单体依靠强力搅拌的剪切力作用形成小液滴分散于水中,单体液滴与水之间的界面张力使液滴

6、呈圆珠状,但它们相互碰撞又可以重新凝聚,即分散和凝聚是一个可逆过程。为了阻止单体液珠在碰撞时不再凝聚,必须加入分散剂,分散剂在单体液珠周围形成一层保护膜或吸附在单体液珠表面,在单体液珠碰撞时,起隔离作用,从而阻止或延缓单体液珠的凝聚。悬浮聚合分散剂主要有两大类:(i)水溶性的高分子:如聚乙烯醇、明胶、羟基纤维素等;(ii)难溶于水的无机物:如碳酸钙、滑石粉、硅藻土等。水溶性高分子难溶于水的无机物悬浮聚合产物的颗粒尺寸大小与搅拌速度、分散剂用量及油水比(单体与水的体积比)成反比。由于悬浮聚合过程中存在分散-凝聚的动态平衡,随着聚合反应的进

7、行,一般当单体转化率达25%左右时,由于液珠的粘性开始显著增加,使液珠相互粘结凝聚的倾向增强,易凝聚成块,在工业生产上常称这一时期为“危险期”,这时特别要注意保持良好的搅拌。由于悬浮聚合在液珠粘性增大后易凝聚成块而导致反应失败,因此,该方法不适于制备粘性较大的高分子,如橡胶等。缺点:(i)存在自动加速作用;(ii)必须使用分散剂,且在聚合完成后,很难从聚合产物中除去,会影响聚合产物的性能(如外观、老化性能等);(iii)聚合产物颗粒会包藏少量单体,不易彻底清楚,影响聚合物性能。优点:(i)聚合热易扩散,聚合反应温度易控制,聚合产物分子量

8、分布窄;(ii)聚合产物为固体珠状颗粒,易分离、干燥。4.4乳液聚合1.乳液聚合介绍乳液聚合单体在乳化剂和机械搅拌作用下,在水中分散成乳液状态进行的聚合反应基本组分①单体:一般为油溶性单体,在水中溶解度很小

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