圆弧切入与切出.ppt

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1、圆弧切入与切出【教学目标】（1）掌握圆弧切入与切出刀具的选择及相关计算。（2）掌握圆弧切入与切出的手工编程方法。【重点、难点】（1）重点：圆弧切入与切出的手工编程方法。（2）难点：圆弧切入与切出刀具的选择及相关计算。【教学方法】讲授法、图示法、演示法、练习法1、圆弧切入与切出的基本概念槽加工与内轮廓加工类似不能沿轮廓延长线方向切入、切出，一般都沿法向切入、切出，也可沿槽内轮廓切向切入、切出；具体做法是沿内轮廓设置一过渡圆弧切入和切出工件轮廓，如图加工圆形槽切入、切出路径和加工键槽使用刀具半径补偿后再设置圆弧切入、切出路径。与内轮廓加工一样，顺铣时由于切削厚度由厚变薄

2、，不存在刀齿滑行，在同样切削用量时，表面质量顺铣高于逆铣；一般都采用顺铣方式（精加工必须采用顺铣）。1）铣削凹槽时仍采用环切相方式进行铣削，以保证能完全切除槽中余量，根据尺寸精度，表面粗糙度要求，分为粗、精两道加工路线；粗加工时，留0.2mm左右精加工余量，再精加工至尺寸，精加工时采用调整刀具半径补偿的方法控制加工尺寸。2）刀具选择原则：刀具半径小于内轮廓最小半径；尽量选择常用规格刀具。本例凹槽为φ16，刀具选择φ12（可以选择φ10～φ14）。2、铣削方向的确定3、铣削路径及刀具的选择4、切入与切出圆弧的选择（重点）1）刀具半径r小于内轮廓半径R（多个圆弧小于最小

3、半径）;2)切入与切出圆弧半径R1大于刀具半径r（一般大于0.2～0.5，条件允许时可以更大一些）：3)注意：当刀具半径补偿值大于切入与切出圆弧半径R1时，数控铣床将发生报警（干涉）。5、相关计算1）A点坐标：（-6.2，-1.8）2）B点坐标：（6.2，-1.8）3）C点坐标：（0，-8）加工程序O0022G54G17G0Z100M6T1M3S900M08G0X0Y0Z3G1Z-3F70G41G1X-6.2Y-1.8D1F100G3X0Y-8R6.2J8X6.2Y-1.8R6.2G40G1X0Y0G0Z100M9M5M30YX【课堂小结】本次课我们学习圆弧切入与切

4、出的相关知识，在选择相关参数时需要注意：1、刀具半径r小于内轮廓半径R;2、切入与切出圆弧半径R1大于刀具半径r。课后练习谢谢大家！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！