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1、生产车间现场管理（制造型企业）何谓现场1.现场包含"现"与"场"两个因素。2."现"就是现在,现时的意思，强调的是时间性。3."场"就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4."现"与"场"结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。走进现场1.现场的"三忙"现象：忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。（瞎It）盲目：由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产
2、量:分析现状-…找岀瓶颈…采取措施-…解决问题…-提高产量（显示能力）1.现场的功能：输出产品。2.现场管理的核心要素:4M1E人员（Man）数量，岗位，技能,资格等。机器（Machine）检查，验收，保养,维护，校准材料（Material）:纳期,品质，成本方法（Method）:生产流程,工艺，作业技术，操作标准环境（Environment）:5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）o3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生
3、产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格，不传递不合格1.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-…生产计划的保证2.彻底排除浪费浪费是扌旨：不做也可以的事，没有也可以的物3.作业的标准化有标准作业书，作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规宦,不停地进行改善遵守…再改善的活动才可称为标准化。4.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策5.积极应对变化基本要求——决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察——事前收
4、集情报,采取下一步措施掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：日、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储臧、搬运、质量隐患、新产品氏缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用1.交货期:管理者的主要工作之一2.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划
5、的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理C、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5•现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究1.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点日、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备?b、决定重点管理项目原则：”不给下个工程或客户添异常””决定重点项目”应该做怎样的程度为止””管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些
6、日常工作,管理习惯化1.曰常管理的进行方法P-D-C-A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划T乍业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3•现场管理方针a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良！b、品质管理方针：质量第一,高效准时，客户满意,不断提高。c、生产管理方针：创新技术,改进生产工艺；科学管理,强化运作和谐；挖掘潜力,充分调动积极性；追求卓越,全面提升生产效率。d、管理的要求：A。已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。B:任务是死的,有条
7、件要执行,没有条件创造条件也要执行。C:决定了的事情就是对的,如有疑问，事后再说。D:必须奖罚分明，且要及时,到位。3•自主管理a、以给自己做事的心态工作。b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。C、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务4•三检法a、其作用是实现〃三个不〃。（不接受不良，不制造不良,不传递不良）b、要实现〃双检〃靠的是自主管理：灌输实施〃双检〃的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调〃双检〃关联双方的责任。6•修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。c、埋头苦干苦干
8、,并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理:修理品需经过原检查工位重检
