球磨岗位操作规范.docx

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1、球磨岗位操作规程编制：审核：批准：二零一二年十月41/41公布日期编制最近回忆/修订日期修订区域主管过程操纵PSM安全健康环保修订日期回忆间隔：1年修订缘故：修订时刻修订人修订内容41/41目录1总体工艺描述52操作参数93安全、职业健康、环保提示及要求124开车预备165原始开车(冷启动)176年度检修后开车187紧急停车后开车188正常操作189正常停车1810异常操作（应急操作、应急处理）1811紧急停车1841/4112维修前预备1813关键操纵系统描述（关键的操纵回路和原理）1814警报及联锁1815安全设施1816附件1841/411总体工艺描述l工艺流程描述及流程框图l要紧设

2、备原理描述及外观、内部结构图（如下例）1.1流程描述1.1煅后石油焦通过振动给料机均匀的分布到皮带上，皮带将煅后焦输送动反击式破裂机入口进行破裂，破裂后的煅后焦通过斗式提升机送入到振动筛内通过筛网过滤，合格的煅后焦储槽到各种粒度的配料仓内，不合格的煅后焦重新通过反击破进行破裂，重新筛分，直到合格为止，配料内的煅后焦进过称进行称重，按照工艺要求加入到混捏锅内进行加热，通过充分的加热达到合格的温度加入液体沥青，通过加热，同时充分的混合、搅拌，达到工艺要求的指定温度后通过糊料皮带，输送到均温锅，通过称重后送入到模套内，成型机振动、重锤压实，41/41液压推杆将成型的生块推出成型机，进入吊栏，送到

3、水链板，在水链板上降温同时，水链板转动将生块送到生块库进行存放。41/411.2工艺流程框图41/4141/411.3要紧设备描述1.3.1球磨机本产品是碳素阳极球磨粉研磨设备。要紧用于电解铝的阳极块粉料的研磨。生产过程中采纳钢球的自重，将块状的煅后石油焦砸碎，研磨成0-1mm粒度达到60%-65%比例的球磨粉。结构图41/41总体结构及工作原理该设备是风扫球磨机、动态分级机、收尘器离心多管、通风机及配套设备其工作原理磨前仓的料通过回转卸料器定量送入球磨机。球磨机在装有研磨介子钢球的旋转下，钢球与料，料与料，料与衬板间的摩擦作用下，被提升到一定高度，抛物线落下，物料被冲击研磨成细粉，由通风

4、机吹出球磨机，经出料装置，连同空气一起吸入动态分级机，将不合格的料（粗粉）返回球磨机重新研磨，合格的料（细粉）与空气进入多管除尘器，多管除尘器将合格的料由螺旋输送机送到球磨粉仓。空气由进风管循环进入球磨机。1.5各部结构及特点1.5.1传动装置由电机减速机齿式联轴器组成。能够调整安装的不准确性和轻微的不平衡性。1.5.2风机是有电机、联轴器、风叶。其中一端为浮动轴承，可汲取因热膨胀引起的搅刀尺寸伸缩。风叶由耐磨合金钢制成。1.5.3球磨筒体是由41/41筒体、轴瓦、液压站及附属设备构成，两端开口，便于将球磨粉带出筒体内。为增加筒体使用寿命在锅体内增加衬板，衬板由耐磨钢制成。1.5.4分级机

5、是有电机皮带带动分级机叶片将合格和不合格的煅后焦分离的装置，叶片是耐磨合金钢制成。2操作参数l操作参数应包括标准操作参数、最大操作参数值、最小操作参数值l采样点应包括操纵参数及分析操纵频率l关键参数偏离后的后果、幸免或纠正偏离的措施2.1工艺操纵指标（标准操作条件）2.1.2工艺要求主轴承(主轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑及冷却系统等)：⑴、钢底座：1、滑动轴承四块钢底座分不安装在V字形基础上，钢底座一般是一块铸铁件，上、下表面要进行精加工。2、首尾两组钢底座纵、横中心线同意偏差≤±0.5mm；首尾两组钢底座对角线同意偏差≤1.5mm。3、首尾两组钢底座中心距同意偏差≤±3mm；两组钢底座水平

6、度同意偏差≤0.05mm/m。4、41/41首尾两组钢底座上表面标高同意偏差≤0.5mm，且出料端不得高于进料端。5、两组钢底座经粗找正后，即可进行一次灌浆。⑵、主轴承座：1、主轴承座用螺栓固定在球磨机两端的钢底座上,主轴承座与钢底座的接触沿圆周应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触的边缘长度≤100mm，累积总长不超过周长的1/4。2、主轴承座与钢底座纵、横中心线应重合，其同意偏差≤0.5mm/m。3、两主轴承座中心相对标高同意偏差≤1.0mm。4、两主轴承座纵、横向水平度同意偏差≤0.04mm/m。⑶、轴瓦：1、球磨机轴承有两种：滑动轴承和双列向心球面滚子轴承。2、球磨机的主轴承

7、常用滑动轴承41/41，其直径专门大，但长度专门短。3、轴瓦由巴氏合金浇铸，轴承巴氏合金常用材料是锡基合金，其要紧成分是锡Sn、锑Sb、铜Cu等。4、球磨机滑动轴承为对开式，轴瓦为双金属层，底瓦的材质是灰口铸铁HT21-40，底瓦的表面敷着一层厚度为9mm的巴氏合金材料。5、球磨机轴瓦常见的问题是轴瓦发热和轴瓦熔化。6、球磨机轴瓦同意工作温度一般低于60℃，否则烧瓦。7、球磨机轴瓦磨损大于其厚度的1/3时报废。8、为防止