孟加拉棒材方案(317).doc

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1、孟加拉巴顺德拉集团15万t棒材轧钢车间工程设计方案文件号：06设一2中国邯郸冶金机械厂2006年3月1、产品大纲2、工艺方案3、设备的主要技术性能4、电气及自动化5、水处理设施6、热力设施7、通风8、能源9、轧银加工10、轧辐拆装11、机修12、检化验13、环境保护14、安全与工业卫生15、防火设计16、劳动定员17、工程设计进度表18、连轧棒材生产线工艺平面布置图19、工程投资估算孟加拉巴顺德拉集团委托深圳市中经外投资咨询有限公司规划轧钢厂项目。我们受其重任，按照要求编制本工程设计方案。1、产品大纲

2、本轧钢厂工程设计年生产15X10%的热轧圆钢和带肋钢筋，钢种为普碳钢和低合金钢。1.1原料120XI20X2800mm连铸坯，单重315kg。年生产15X10%钢材需要原料15.8X10%。金属平衡见表1・1：金属平衡表表1-1产品名称原料量(t)成品量(t)成材率(%)切头、轧废烧损(t)(%)(t)(%)小型棒材1578941500009555263.523681.51.2产品产品规格：①10…①32mm产品公差范围：热轧带肋钢筋执行GB1499-1998圆钢执行GB702-86GB13013-9

3、1表1-2产品生产方案，见表1・2。产品方案序号产品名称产品规格(mm)年产量备注t%123456热轧圆钢、热轧带肋钢筋①10100006.7热轧圆钢30%、热轧带肋钢筋70%①123000020①164000026.7①203000020①252000013.3①322000013.3合计1500001001.3工作制度和年操作时间车间采用三班连续工作制，节假日不停产，实行轮换休息。年操作时间见表l-3o年操作时间表1・3项目小时备注日历时间8760年度大、中修21x24=504每年1次，每次21天

4、定期维护(小修)50x8=400每周1次，每次8小时年可工作时间7856作业率60%年有效操作时间47141.4生产能力最大轧制速度13m/so年生产热轧圆15X104t钢和带肋钢筋，需生产时间4714小时。作业率为60%,轧机作业率过低（生产谱力大）。1.5主厂房参数原料加热跨：跨度21m,轨面标高8m,配备10t吊车两台轧钢跨：跨度21m,轨面标高8m,配备10t吊车一台,20t吊车一台成品跨：跨度21m,轨面标高8m,配备10t吊车两台2、工艺方案按着委托要求，共做了4个工艺方案（见工艺方案图）

5、。为叙述方便,选定工艺方案A为主进行论述该方案分为加热区域、轧机区域、冷却及精整区域三部分。2.1加热区域连铸坯在原料跨内经吊车从堆放场地吊放到加热炉后的上料台架上,人工进行码齐摆正。由推钢机推入加热炉进行加热。随着一组组钢坯不断地被推入加热炉内，钢坯在炉内向岀料端移动被加热。当坯料被均匀加热到1150°C左右时，逐根由出钢机经出钢槽推到岀炉银道上。2.2轧机区域出炉的钢坯由出炉车昆道运送到粗轧机组进行轧制。在2520X3+4）420X2粗轧机组轧制5道次后，经粗轧机后的1#飞剪切去轧件温度较低且'，

6、开花，’不规则的头部和切尾，进入＜1）340X8中轧机组轧制8■道次。中轧机组后设有2#飞剪，用于切去轧件不规则的头部和事故碎断。切头后轧件进入©315X6精轧机组，依产品端面规格不同，分别轧制19〜15道次。在中轧机组每2机架间，轧件采用微张力控制轧制，在精轧机组设有4个立活套，轧件可实现无张力活套控制轧制。2.3冷却及精整区域从精轧机组轧出的轧件，继续送往成品倍尺分段飞剪（3#飞剪），剪切成适应冷床长度的商品材倍尺长度。分段飞剪具有优化剪切的功能。分段后的倍尺轧件由冷床输入辗道和制动拨钢装置送到步

7、进齿条式冷床，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦而制动停止。轧件在冷床上步进前进同时逐渐冷却，在齿条末端设有对齐车昆道，用于将轧件尾端对齐，然后再由动齿条送到冷床末端的卸钢装置上,卸钢装置依不同的成品规格以不同的动作，使钢材形成不堆叠的密排层。当卸钢装置上收集的轧件根数达到冷剪机剪切根数时，卸钢装置下方的卸钢小车抬起，托起钢材层，将其平移到冷床输出楹道上。在冷床后设有4#t定尺冷剪，冷床输岀辗道将成组的轧件送入定尺冷剪切成商品材长度。剪切后的钢材由剪后车昆道送到移钢台架前，由移钢

8、装置将钢材送到移钢台架上。在移钢台架移钢的同时，由人工进行质量检查，抽出短尺或不合格材。在台架尾端，钢材不断落入收集槽中收集成钢材束，当收集到一捆钢材后进行人工打捆。钢材捆由成品吊车吊运送到成品堆放场存放，等待发货岀厂。3、主要机械设备的技术性能3.1加热区域3.1.1上料台架1台用途：储存钢坯待入炉。结构：焊接钢结构。技术参数：2600X20003.1.2推钢式加热炉1座用途：钢坯加热、均热。技术参数：炉型：推钢三段连续式加热炉加热钢种：普碳钢和低合金