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时间:2020-03-01
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1、品质工作改善计划报告人:JACKEYCHEN日期:2018/06/24改善内容计划:5.品质TQM系统化管理2.制程数据统计与流程标准化建立1.品管架构完善与职责划分4.样品与量产品质专案改善活动开展3.员工及管理人员意识与能力提升1.品管架构完善与职责划分进行规范标准化作业2.制程数据统计与流程标准化建立项次策略KPI计算方式单位执行人员2018目标1工安事件发生件数工安件数件/月全体02原材入料合格率合格批数/出货总批数*100%%/周IQC≥96%3制程巡检及时率实际制程巡检次数/计划稽核总数%/周IPQC≥98%4制程异常单开立异常单开立件数%/周IPQC≤4件/周5出货检验合格率合格
2、批数/检验批数*100%%/周OQC≥95%6客诉件数成立之客诉件数件/周QE≤2件/周7客诉回复及时率依规定时间回复件数/需求总件数(月)%/月QE100%8客户退货率退货批数/交货总批数家/月QE≤2%每周KPI检讨,做到品质持续改善2.制程数据统计与流程标准化建立3.员工及管理人员提升从品质意识/执行、沟通管理能力教育训练样品与量产品专案小组改善------样品专案人员的建立(由工程、品管、生产组成)定义样品制作流程,不断改进样品制作过程中问题,提升样品良率控制成本,并输出NPI检讨分析报告,把问题在样品阶段逐一解决。------品质周会/KPI检讨会议检讨对客诉问题、产线前三大不良统计
3、、报废不良并定期检讨,并追踪责任单位人员改善。------量产品成本专案人员的建立(重点料号、重点客户)组成量产品成本追踪改善团队,不断地从材料面、品质面、作业面检讨改善。从而达到在生产中不断降低生产成本。领先管理成本控制持续改善不断降低生产成本品质TQM系统化管理供货商品质管控客户服务制程管制新品研发文件管控内部稽核仪校管理训练与认证不合格品管制质量管理体系分9大模块,通过过程方法和系统的管理方法,来实现质量管理体系的各个运营指标。通过各个模块的运作,发现不合格项,运用PDCA,持续改进&提升质量管理体系。品质全面系统化管理品质TQM系统化管理导入TQM文化员工参与质量推展策略指标客户满意Q
4、3TQM成为公司重要文化(QIT+QCC+6Sigma)全员参与过程控制流程优化TQM文化厚植与成长(QIT+QCC)直接单位(技术员以上人员)深植人员质量意识及技术内外部顾客满意优秀之企业Q2品质不断改善Q1TQM观念建立与扎根员工提案改善直接单位(组长以上人员)工程质量改善内部顾客满意具竞争力之企业内部人员品质意识提升做到品质人人参与,树立企业文化中预期改善效果:1>降低内部失败成本:15%样品开发成本2%生产过程控制10%原材及呆滞物料3%2>降低外部失败成本:<5%客诉及客户退货控制千分之五以内3>自主管理到领先管理转变:领先管理、提前预防团队协作、客户满意此课件下载可自行编辑修改
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