钢包管理制度范文.doc

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1、钢包管理制度范文　　钢包管理规范　　一、浇包打制　　1、1.5T石英砂打制1.11.5T钢包使用造型用石英砂打制，包壁使用7~8%含量的水玻璃砂，包嘴使用8~10%含量的水玻璃砂。　　包底先铺一层80mm左右厚的石英砂，石英砂必须紧实、铺平，再铺一层35mm厚的薄耐火砖，砖与砖之间缝隙须小于1mm，并且铺平。　　1.2包底打好以后座上钢制内胎，座的时候必须对正钢包中心，包壁单边偏差须不大于10mm，座好内胆以后，在内胎里面要压上重物，防止打制包壁的时候内胎移动。　　1.3内胎座好以后开始打制包壁，使用新混砂机出砂，每次出砂厚度不大于100mm，使用捣固机充分震实，震实以后上面打毛，继续

2、下次出砂。　　1.4当包壁打的高度有180mm左右时，在包嘴处放上出口砖，，出口砖紧贴钢内胎，先在包嘴里填上部分砂子固定出口砖，防止移动。　　1.5放好出口砖以后继续出砂打制包壁，直至填满整个包壁，然后把包嘴填实，这样钢包就打制完成了。　　1.6扎出气孔硬化，出气孔必须扎深，至少要过钢包高度的一半，然后吹CO2硬化。　　吹气前把内胎轻微摇晃一下以便于硬化后起模。　　充分硬化后才能用行车把钢制内胎吊出，吊的时候要小心，防止碰伤刚硬化的包壁。　　2、2T耐火砖打制2.12T钢包的打制不同于1.5T砂包，2T钢包是使用高铝砖耐火泥砌制。　　2.2包底使用两薄一厚高铝砖。　　在挨着包底钢板处，

3、先铺上一层6mm厚耐火石棉板，在石棉板与钢板结合处刷水玻璃粘结，再使用35mm厚的薄砖打底，然后在上面平铺两层标准高铝耐火砖。　　2.3包底砌成以后开始砌包壁。　　同样在包壁钢板上先刷一层水玻璃，粘上一层6mm厚的耐火石棉板。　　2.4使用50万能弧砖层砌包壁，砖缝使用耐火泥粘结，要求泥缝不能大于3mm。　　2.5层与层之间挂上稀泥浆，用于填实下层砖之间的缝隙。　　2.6包嘴使用300mm长的耐火流钢尾砖和300mm长的耐火流钢砖各一块。　　2.7包嘴的流钢砖下部使用造型用石英砂填实固定，在上面出钢嘴位置使用电熔镁砂打制。　　2.8整个钢包砌好以后把所有多余的泥刮掉，要尽量少的允许残留

4、耐火泥。　　二、浇包使用管理　　1、1.5T石英砂打制的钢包允许使用最多6包，之后就必须打掉重新打制；2T高铝砖包使用次数最多为20包，之后必须打掉重新打制。　　2、所有的钢包必须有编号，钢包使用和维修必须如实填写记录，见附表1。　　3、浇包烘烤3.1钢包使用前必须经过烘烤。　　3.2烘包使用地炉和简易移动炉烘烤。　　3.3钢包第一次使用时的烘烤总时间不得少于12个小时，小火烘烤时间为8~10小时，大火烘烤时间为3~4小时，以后使用时大火烘烤时间不得少于40分钟。　　3.4烘烤结束时必须使用远红外测温仪测定，包膛温度不低于600度。　　3.5钢包使用前必须彻底烘干，不得有任何白气冒出。

5、　　3.6钢包在地炉上烘烤时钢包周围一圈必须用土或者砂子封严，只留包嘴处出火苗，保证包嘴温度足够，避免出钢时候冻包嘴。　　4、使用时如果发现没有到使用寿命但是钢包有局部冲刷严重的，必须及时修补，如果发现壁厚冲刷超过原包壁一半时要停止使用，防止出现漏包等危险情况。　　5、对于2T钢包，如果浇注后钢水温度较低，包底粘有残钢的话，必须使用吹氧管及时清理粘钢，如果粘钢较多，温度较低吹不干净的话，允许用热钢水涮包，保证在下次使用时钢包必须是干净的。　　6、对于2T钢包，如果渣线部位或者包壁上粘渣比较多的话，必须用錾子剔除干净方能投入下次使用。　　编制审核批准日期浇包使用记录表浇包编号分包次烤包温

6、度炉号产品名称钢包粘渣情况操作人日期注浇包编号规则为0.8T钢包分为G08A、G08B、G08C......；1.5T钢包分为G15A、G15B、G15C......；2T钢包分为G20A.......。　　编号必须在钢包上永久标记。　　　　内容仅供参考