IE技巧与运用.doc

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1、IE技巧與應用壹、IE的角色與貢獻IE是INDUSTRIALENGINEERING之簡稱，中文譯成「工業工程」。顧名思義就是產業經營管理上，種種管理改善的分析與實施的概念與技巧。IEr(工業工程師)又可以說是工廠的醫師，專門診治工廠經營上各方面的不良症狀。一個優秀且有經驗的工業工程師在任何一家工廠中，可以不斷地從工廠經營管理的不同層面發掘不適之處所或場合而在其職責範圍內提出相當完整的觀察診斷甚至於實驗之報告並進一步提出可行之改善方案供經營階層裁示。一位IE背景的工廠主管更可以直接以其專業觀察與分析而直接指揮其

2、部門人員從事其職責範圍內之程序或工作上的改善。IEr(工業工程師)在工廠內的每一個部門都是受重視的角色，擔任廠內各個部門主管也都是求之不得的適當角色。尤其在開發中的國家或地區，其人力市場中最熱門的管理專業需求人才就是工業工程人才。貳、IE的基礎概念與技術一、工作改善的要領工廠各部門的工作都與品質、成本息息相關，而工廠經營的主要任務是以最經濟有效的過程，適時製造適質的產品供應銷售需求。具體的工作目標不外乎品質的把握(不良品之控制)與改善、製造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項。這些方針大致不變

3、，但是各項目標值卻必須隨著市場的要求不斷地提升才有可能保持一個生產工廠的競爭力與存續的價值。這種成長的要求對每一位管理者都將形成能力與觀念成長的嚴峻壓力─任何管理者都必須面對可能來自不同層面的問題，進而運用手法加以分析，再謀求改善之作法。這種認知應該不成問題，對於大多數現場管理幹部而言，最困惑的關鍵在「眛於問題之察覺」，簡單地說就是缺乏問題意識。果像如此之管理者，其與一般基層作業者並無差異，如何能在其所領導的部門作好管理與改善的工作而善盡其幹部之職責？是故，欲自我成就為一介工業工程師或現場管理幹部者應先學習工

4、作改善的思想觀念模式─簡稱「改善四要」。所謂「改善四要」就是─「排除」、「合併」、「重排」、「簡化」四項要領。做為一個管理者，最好不要滿足於現狀，反而要形成一種對現狀存疑的態度，有了這樣的存疑態度才有可能在腦中騰出一些思考空間，針對某些現狀工作內容一一加以剖析檢討：哪些項目可以排除？排除以後有什麼利益？排除以後有什麼影響？哪些項目可以合併？合併後有何優點與缺點？某些項目或過程是否可以重新安排？如何重排是最佳組合？重排以後可能產生什麼效益？現行工作都可能有更簡易的作法，現行工作方法為何要如此作？可能的工作簡化方

5、案為何？如果每一位管理者都能針對其所管理的職責範圍內工作，不時地存疑並加以剖析，工廠內必然會蘊涵一股工作改善的思潮。這種風氣必須善加引導與滋長，最佳之引導就是導入所謂「方法研究改善模式」，使改善的思想能循序形成具體的改善行動。方法研究改善模式簡介如下：5W1H&2H何處何時何人何事為何？HowmuchWhyWhereWhenWhoWhatHow該如何？需花費多少？二、方法研究方法研究是傳統IE的基本手法之一，方法研究與時間衡量二者合而稱為「工作研究」，對工廠的作業而言可以說是最基本的計量管理工具。企業對於工廠

6、各部門工作需先定義合理的工作流程及各項工作內容，再衡量各項細部作業之標準工作時間，推估所需工作人員數，訂定合理工作報酬(工資與講勵)等等。依科學管理的眼光視之，方法研究可謂定性的研究分析；而時間研究就是定量分析。同時，方法研究與時間研究對於任何作業、動作而言，可視為一體之兩面，而且是相互影響、相互為用的。換句話說：假設我們要制定某項作業的標準工作時間(簡稱標時)，無論是以什麼方法來制定標時，都必須先分析該項作業並先行合理化後才可以依此標準作業(或動作)程序來賦予標準工時。另一方面，如果公司在成本上面臨壓力必須

7、降低製造成本，在不能調降作業者工資的條件下，最佳方案就是提高工效；而最根本有效的作法就是縮短工作標時。前段已有說明方法與時間的關連性，我們應該可以很容易連想到縮短標時的作法不外減少作業或程序─亦即排除某些作業或動作，或者對某些作業或動作進行「簡化」的研討。類此型態之工作改善其實是現代企業中一般基層幹部應該具有的工作分析改善能力。在中大型企業中，這種工作改善的分析手法訓練是包含在基層幹部的T.W.I.訓練中的三項技巧之一。以下這節將詳細解說方法研究在裝配性工廠的生產作業中常用來分析與改善現行作業之觀念與具體作法

8、。1.流程分析法：流程分析法是將某一作業流程依作業之順序詳細分解至作業的單元。分析的方法是將所有的過程作業依其性質區分為五種型態，每一型態賦予一個符號，在流程分析表上以此五種作業符號詳述全部流程並加以統計分析，我們很容易從最終的統計數字看出該流程之性質和良窳。也很容易看出何處是優先改善的重點。下列簡介流程分析之五種作業與符號：符號作業性質分類○代表各種作業(改變產品狀態的作業)搬運、移轉(註明移動距