纸箱生产工艺流程图.doc

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1、纸箱生产工艺流程图为工序质量控制点3#4#5#印刷开槽1#2#分纸白乳胶581粘合剂瓦楞机B1不合格品粘箱外售纸板不合格品10234纸板仓库纸箱仓库原纸仓库NONO送货检检轧盒3#分纸复合机热板纵切横切检瓦楞机A包装OK9OKOK1#2#印刷钉箱611NO不合格品瓦楞机C7水墨钉线质量控制点质量控制内容1A、B、C瓦楞机粘合剂粘度要求控制在不低于15秒。2复合机粘合剂粘度要求控制在18秒以上。3、4、电脑纵切、横切质量要求：纸板各层粘合状况，不得出现假粘合现象，脱胶起泡面积要求每平方米不大于20㎝2，各层纸

2、质、尺寸是否符合工作单要求，纸板各层原纸不许出现跑边、缺材、折皱、污迹、接头，刀口光洁无毛刺，纸板表面平整无曲翘现象。分纸压线尺寸要求准确无误，分纸后纸板方正度要求（纸板长≤1000㎜时，对角线之差不大于8㎜，纸板长>1000㎜时，对角线之差不大于10㎜），压痕线深浅适中，不得破裂，折线居中，纸板表面不允许有多余压痕线，刀口光洁无毛刺。5印刷文字、图案、标志、颜色、位置要与唛稿（样箱）相符，套色偏差在±3㎜以内，图文清晰，色相正确，墨色均匀无色差，深浅一致，无漏白、毛边、重影、污渍、塞版。6印刷文字、图案、

3、标志、颜色、位置要与唛稿（样箱）相符，套色偏差在±3㎜以内，图文清晰，色相正确，墨色均匀无色差，深浅一致，无漏白、毛边、重影、污渍、塞版。开槽、压线、搭接舌尺寸要求准确无误，切口光洁无毛刺，切口处面纸无破裂，里纸破裂宽度不超过8㎜，长度不超过12㎜，修边应整齐，开槽深度：平切口距横压线1/2处，尖切口距横压线2/3处，成型后无包角漏洞或包角漏洞不超过5㎜和翘角。7水墨色相要求同样箱相符，墨色要均匀，深浅一致，水墨粘度控制在18秒—20秒范围内。8开槽、压线、搭接舌尺寸要求准确无误，切口光洁无毛刺，切口处面纸

4、无破裂，里纸破裂宽度不超过8㎜，长度不超过12㎜，修边应整齐，开槽深度：平切口距横压线1/2处，尖切口距横压线2/3处，成型后无包角漏洞或包角漏洞不超过5㎜和翘角。9切断线、压痕线及搭接舌尺寸要符合工作单要求，切口光洁无毛刺，压痕线清晰易折，压痕线深度适中，面里纸无破裂。缝纫线孔迹清晰，无外力作业不脱离，使用时易穿通。箱面清洁平整，无痕迹，无起皱，纸板无倒楞、瘪楞。10粘合剂涂布要均匀、充分、无溢出，粘合要牢固，剥离时面纸不分离，纸箱两片接头对齐，剪刀差要求：大型箱≤7㎜，中型箱≤6㎜，小型箱≤4㎜。11检

5、查钉线不可存在锈蚀、龟裂等缺陷，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏差不超过5㎜，钉距均匀，单钉距不超过5㎜，双钉距不超过75㎜，首尾钉距压痕线13±7㎜。钉合应钉牢、钉透、无叠钉、转脚钉、翘钉现象。备注检验依据：GB/5034-85、GB/5033-85、GB/6543-86、GB/T6544-1999、SN/T0262-93标准执行。