纸箱生产工艺流程

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1、原文地址：纸箱生产工艺流程作者：刘唯贞纸箱生产工艺流程(2009-12-3118:26:35)标签包装纸箱用途广泛可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品包装纸箱优点?重量轻三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600g/m2，而同样3mm厚度的木板的重量约为2000g/m2，是纸板的3倍以上。?成本低其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）?易加工由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。?便于储存和运输由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储

2、存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。?结构合理瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。瓦楞的形状瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V]形的楞峰接近尖形，如下

3、图所示。a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板）瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。瓦楞纸板生产线纸板形成工艺：瓦楞生产线的结构：瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成：?a)原纸支架。?作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。?b)预热器。?对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。c)单面机。瓦楞生产线的心

4、脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标d)上纸小车。将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。e)输送过桥。也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。f)多重预热器（二重、三重等）。对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶

5、及粘合，并保持纸板适当的干燥度。j)双面涂胶机。对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。h)粘合烘干机。经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。i)纵切压痕机。与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手

6、动调整及全电脑调整。j)分纸托架。纵切、分纸时托架。k)横切机。机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。l)输送机。将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。m)堆码机。分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。n)主传动。包含主电机在内的主传动系统。o)纸边粉碎机。收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。p)制糊机。瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。q)蒸汽加热系统

7、。提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。r)压缩空气系统。因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。s)电气控制系统。生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。印刷机:印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使

8、用的印刷版材来分有丝网印