车普通外螺纹.ppt

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1、1．能正确装夹螺纹车刀。2．具备低速车削普通外螺纹的技能。3．具备检测普通外螺纹的技能。本任务的主要内容是车削如下图所示的含退刀槽的细牙普通外螺纹，螺距P＝2mm，倒角C2mm，长度50mm，螺纹两牙侧的表面粗糙度Ra值为3.2μm。退刀槽宽6mm、深2mm。普通外螺纹轴车削普通外螺纹的操作步骤见下表，其中，步骤7和8是主要内容，也是本任务的重点。车削普通外螺纹的操作步骤加工步骤内容1装夹外螺纹车刀2选取正确的车削方法3车端面4粗、精车外圆5车槽6倒角7粗车螺纹8精车螺纹，保证中径和表面粗糙度一、装夹螺纹车刀螺纹车刀的装夹二、车削

2、螺纹的进刀方式低速车削普通螺纹的进刀方法进刀方法直进法斜进法左右切削法图示方法车削时只用中滑板横向进给在每次往复行程后，除中滑板横向进给外，小滑板只向一个方向作微量进给除中滑板作横向进给外，同时小滑板向左或向右作微量进给（转下页）进刀方法直进法斜进法左右切削法加工性质双面切削单面切削加工特点容易产生扎刀现象，但是能够获得正确的牙型角不易产生扎刀现象，用斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削法精车不易产生扎刀现象，但小滑板的左右移动量不易太大使用场合车削螺距较小（P＜2.5mm）的普通螺纹车削螺距较大（P＞2.5mm）的普通螺纹车削螺距较

3、大（P＞2.5mm）的普通螺纹三、车削螺纹时切削用量的选择1．进刀方式车削螺纹时进刀方式的选择2．切削用量的推荐值车削螺纹时切削用量的推荐值3．进刀次数工件材料加工性质车刀的刚度切削用量进刀方式塑性金属粗车螺纹车刀刚度高（如外螺纹车刀）较大直进法脆性金属精车螺纹车刀刚度低（如内螺纹车刀）较小斜进法和左右切削法工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45钢W18Cr4V1.5粗车：15～30粗车：0.15～0.30精车：5～7精车：0.05～0.08四、螺纹的检测1．单项测量法单项测量法——指测量螺

4、纹的某一单项参数，一般为对螺纹大径、螺距和中径的分项测量，测量的方法和选用的量具也各不相同。螺纹单项测量步骤：步骤1：大径（螺纹大径公差较大，一般采用游标卡尺和千分尺测量）步骤2：螺距（螺距一般可用螺纹样板或钢直尺测量）步骤3：中径（用螺纹千分尺测量和用三针测量法测量——比较精密）2．综合测量法综合测量法——采用极限量规对螺纹的基本要素（螺纹大径、中径和螺距等）同时进行综合测量的一种测量方法。外螺纹测量时采用螺纹环规。广泛用于对标准螺纹或大批量生产螺纹的检测。螺纹环规止规通规螺纹千分尺一般用来测量螺距（或导程）为0.4～6mm的三

5、角形螺纹。螺纹千分尺附有两对（牙型角分别为60°和55°）测量头，在更换测量头时，必须校正螺纹千分尺的零位。用螺纹环规测量前，应做好量具和工件的清洁工作，并先检查螺纹的大径、牙型、螺距和表面粗糙度，以免尺寸不对而影响测量。螺纹环规是精密量具，使用时不能用力过大，更不能用扳手硬拧，以免降低环规测量精度，甚至损坏环规。一、准备工作1．工件毛坯尺寸：φ60mm×105mm。材料：45钢。数量：1件/人。2．工艺装备3．设备CA6140型卧式车床工艺装备（部分）找正并夹紧毛坯车端面粗、精车外圆倒角　车退刀槽调整手柄选择切削用量用螺纹环规综

6、合检测卸下工件有退刀槽螺纹的车削操作步骤：二、操作步骤应首先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度及开合螺母间隙。调整进给箱手柄时，车床在低速下操作或停车用手拨动卡盘一下。车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成车刀刀尖崩刃或损坏工件。车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱去擦螺纹，以免伤手。应始终保持螺纹车刀锋利。中途换刀或刃磨后重新装刀，必须重新调整螺纹车刀刀尖的高度后再次对刀。在螺纹车削过程中，若要更换螺纹车刀或进行精车，装刀后，必须先静态对刀，再进行动态对刀。静态对刀是装刀后，在外圆表面对零，按下开合螺母，工件正转停下，

7、移动中、小滑板将车刀放置到螺旋槽内，记住中滑板刻度。动态对刀是车刀退出加工表面，中滑板揺至刚才对刀刻度，按下开合螺母，开低速或晃车，待刀具移至加工区域时，快速移动中、小滑板，使螺纹车刀的刀尖对准螺旋槽，即在刀具移动过程中检查刀尖与螺旋槽的对准程度。出现积屑瘤时应及时清除。车脆性材料时，背吃刀量不宜过大，否则会使螺纹牙尖爆裂，造成废品。低速精车螺纹时，最后几刀采取微量进给或无进给车削，以车光螺纹侧面。每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量尺寸是否符合图样要求，对刃磨的螺纹车刀连同车削的工件进行评价。针对出现的质量问题，分析原因，总结

8、出预防措施。三、结束工作此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！