高压旋喷桩施工技术总结.doc

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1、高压旋喷桩施工技术总结1、工程概况造船设施改造项目围堰工程，围堰全长3459米，根据西区现有设施、水域和地质状况，此围堰分为三个部分:水上港池围堰长666米；陆域围堰长3456米；西防波堤内侧舾装码头围堰长544米。其中陆域围堰上部土体止水结构由水泥土搅拌墙+高压旋喷桩组成，下部岩层止水使用帷幕灌浆工艺，另外西防波堤围堰同样由水泥土搅拌墙+高压旋喷桩+帷幕灌浆的形式构成，南侧与钢板桩围堰搭接位置，用高压旋喷桩+止水帷幕对衔接部位进行处理。经地质勘察与实地开挖检查，基岩上部地层岩性自下而上主要为粗砂、淤泥、杂填土，其中混有部分工业、生活垃圾，卵（碎）石

2、，土性杂而变化大，且呈不规则分布，混杂物影响搅拌墙施工区段较广，甚至有些地段换填土后依然难以满足水泥土搅拌墙的施工要求，因此，在实际施工中对高压旋喷桩与水泥土搅拌墙施工范围进行了一定的调整，局部区段使用高压选喷桩对上部的水泥土搅拌墙与下部基岩的止水帷幕进行结合处理，整体上三种工艺形成了一整套完整的止水系统。高压旋喷桩主要包括以下几个部分：坞中围堰部分53m，另包括两处水泥土搅拌墙下部修补部分；东坞墙围堰部分38m，其中14m为修补搅拌墙缺陷：西防波堤内侧舾装码头围堰部分293m，为修补搅拌墙施工缺陷；1#码头折角段及与沉箱围堰搭接段80m。2、施工平

3、面布置9供水：连接供水阀门引出淡水至灰浆搅拌机用于制浆；海水用于冲钻清孔等。淡水从附近各供水阀门接头引入，海水由深水泵自海中抽取。淡水用量5m3/h。供电：在坞尾西北侧、临时围堰东侧、西围堰南侧各设一个400KWA的变压器，不同施工部位的供电线路，在配电开关箱就近引入作业面上。特殊情况使用200KW柴油发电机组供电。钻孔、喷浆：钻孔由回转钻机采用泥浆护壁循环法，钻孔完毕后由高喷台车对成孔统一进行喷浆，钻孔与喷浆独立作业互不干扰。制浆：在适当位置搭设灰浆搅拌站，一般离高喷台车一定距离以外即可（不影响工作面），占地约10m×10m，可存放水泥50吨；平台

4、侧设高速搅拌机、灰浆泵制浆、贮浆桶、虑浆桶、高压泵、空压机等设备，所制浆液由高压泵经高压输浆管路直接送至高喷台车，同样高压空气由空压机压经另一管路一齐输送至高喷台车喷射管内。排污：为保证施工作业面清洁，循环泥浆池做到及时清理与排放，不得溢出地面。3、施工工艺流程施工顺序：放样布孔钻机就位钻孔台车就位孔口试喷高压注浆压缩空气制浆下喷射管喷射提升旋转达到设计高程回灌旋喷结束94、施工方法4.1钻机型号、附属设备，部分主要设备的性能参数CYP50型高压喷射液压台车技术参数：外形尺寸：长（5m）×宽（1.9m）×高（16～20m）提升力：1.5T（单绳）行程

5、距离：纵向1m/步横向0.5m/步一次提升高度：14m-18m液压油类型：32#油箱容积：120L摆喷18°、22°、25°、27°、31°、32°、40°。慢速卷扬提升速度为无极调速。GNB100-3型高压泵作用型式卧式往复单作用柱塞式单位代号GNB100-E柱塞数量3个柱塞直径Φ55mm工作行程80Mm输入转速600～1320r/min排除流量50～110L/min工作压力40MPa吸入管径2英寸排出管径Φ19或Φ25mm9额定功率90KW总重量4100Kg外形尺寸2993×1800×1565mm传动带型号窄V带15N、5380mm传动带根数10

6、根另有XY-2型回转钻机、付高速搅拌机、灰浆泵、贮浆桶、虑浆桶、高压泵、空压机等设备。4.2成孔工艺4.2.1布孔与施工参数拟定⑴布孔旋喷桩采用单排孔分两序施工，桩距为0.8m，有效旋喷直径为1.0m，保证桩间有效搭接0.2m，桩底达强风化岩面以下0.5m。根据图纸进行孔位放样，中心允许误差不得大于5cm。搭接长度：旋喷桩与水泥土搅拌墙横向搭接长度为1.45m，纵向搭接长度为1.0m。⑵施工参数拟定提升速度6～9cm/min旋摆速度6r.p.m浆压32～36MPa浆量70～80L/min风压0.5～0.7MPa风量1.2～2.0m3/min喷嘴直径φ

7、1.75～φ2.0mm喷嘴个数2个进浆比重1.5～1.7回浆比重≥1.2双重管法：用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气两种介质，以浆液作为喷射流，但在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流。原设计桩距为0.6m9，根据实际地质条件与工艺参数，经综合考虑后调整为0.8m，调整后成桩直径在1.0m左右。（该参数配置下，通常土体喷射直径最大可达到1.2～1.5m，遇强风化岩衰减较大）4.2.2钻孔根据放样所定孔位将钻机就位，调整钻机的水平及钻杆的铅直度，以保证成孔偏斜率不大于1/150。钻孔采用回转钻机，φ127合金钻头、粘土泥浆护壁的方法进行施

8、工，成孔直径为φ130mm。钻进过程中要经常测量钻孔的倾斜度，保证成孔的精度。钻孔结束后，应及时下喷射管。在