伟世通设计与制造标准1~8.doc

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1、%1.模具公差与呢合标准1二模胚1.工字模22.直身模3%1.模具设计与制造工艺要求1.开模坑42.模框53.模框与内模的装配（1）64.模框与内模的装配（2）75.前后模工件标记（1）84前后模工件标记（2）97.定位圈，唧咀选用及装配108.冷却水道形式，中心位置及尺寸119.隔水片，密封圈选用及装配1210.内模螺钉装配1311.排气系统1412.顶出系统设计1513.顶针，有托顶针，扁i顶针，镶针1614.司筒，司筒针1715.弹•簧，撑头，垃圾针，定位块1816.中托司，顶棍孔1917.顶针，自动脱水口装置2018.先复位机构，模脚2119.弹•簧，锁模片2220

2、.滑块（复位）机构2321.斜顶机构2422.插穿镶件2523.A型扣机26（1）A型扣机，机座27（2）A型扣机，机芯28（3）A型扣机，短勾29（4）A型扣机，长勾317.B型扌口机32（6）B型扣机，长勾33（7）B型扣机，机芯34（8）B型扣机，机座358.浇口位置的选择369.侧浇口形式3710.搭底浇口形式3811.扇形浇口刃Z式3812.潜伏式浇口形式3913.点浇口形式4014.水口扣针41%1.配件工艺要求1.定位圈422.双托唧咀423.水咀牙钻孔径434.内六角杯头螺丝445.螺丝攻牙钻孔径466.限位螺丝477.弹弓波珠，内六角无头螺钉488.普通顶

3、针499.有托顶针5010.扁顶针5111.司筒5212.弹簧5313.尼龙胶扣5414.方型辅助器（直身锁）5515.道位辅助器（啤把锁）5616.爹把边钉（圆锁）57%1.模料接收标准1.精料接收标准581.粗料接收标准59%1.蜩胶标准成形参数60%1.模具质量等级分类61一、模具公差与配合标准1.本公司的模具制造过程中的公差用配合标准可以根据相关技术文件(如图纸等)的规定为依据。2.对于本公司的技术文件中无明确公差用配合标准规定的所有工件其公差及配合标准一律依据GB1800-79屮IT12级的规定，公差取数法是标准公差数值农：IT12/2具体看下表:标准公差数值(G

4、B1800-79)基本尺寸(MM)标准公差数值(GB1800-79)至IT12(MM)360.126100.1510180.1818300.2030500.2550800.30801200.351201800.401802500.462503150.523154000.574005000.63二、模胚工字模备注：1.所有模胚边角倒角2.0X45°；表面光亮，无锈迹；2.顶针板离方铁两边间隙均匀；冋针高度一致；3.直身模胚均在前后模铳出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定；4.所有模具吊螺丝孔为公制尺寸：所有模具要在吊模孔旁打上螺纹标记（如M16）,如模具宽度超过500MM则

5、A/B板以面加吊模孔（特别要求须按客）；5.每一块模板上均须打上模具编号用字陵，位置距边约10MM,高度10MM,且方向一致；6.方铁侧面需打上客户产品型号、名称，字高50MM；7.工字模有大水口模胚，细水口模胚及简化型细水口模胚三、模具设计与制造工艺要求1.开模坑备注：1.每套模具均在B板（动模板）上四个角铳出45。开模坑位，以便FJC模及修模用;1.开模坑尽量做大;深度为5〜8側。2.模框板备注：1・A、B板外表而光亮，无明显刀纹。1.模框与内模装配备注：1.A、B、H为模框尺寸；内模底面四边须倒角；2.内模自配模框公差精配合“△”；3.圆角R：当模框深度为1〜50时R

6、二13当模框深度为51〜100时R=16.5;4.基准位:和应内模必须打上基准口模胚基准方位一致。4・模框与内模的装配（2）—中心7OFFSET「O-Hoso备注：1.当内模较大时，需做锲紧块以便装配内模；2.锲紧块配合参数如图所示；3.在呵面刻上胶件编号（PART.NO）若有不小于2个（相同胶件）存在时，则加刻模腔编号（CAV.N0）,以示区别;特殊胶件或透明件（CAV.N0）的位置山客户确认。5.前后模工件标记（1）备注：1.前后模标记要一致。1.前后模工件标记（2）11'前内權启内横备注：1、所有镶件，行位等配件必须铳一个凹坑用于标识（小件除外）;2、内容包括模具名，

7、镶件名，材料名和洛氏硬度；3、以上记号不准打在基准而上。1.定位圈，唧咀选用及装配24Qa■■D0wo+l-p备注：1、每套模具必须装有定位圈，以便装模定位；2、定位圈一般选用直径D1为60〜82MM（如唧咀处深超过25以上）,D为①100MM,012OMM,①150MM；直径公差为0.2〜0.4MM,凸出模而板高度最少8〜10MM：3、唧咀应尽量沉入八板距内模约10MM（特殊要求须按客）；4、唧咀一般选用双托唧咀，选用直径为①12MM,①16MM,①20MM；5、唧咀凹位R半径加工时按注射机资料加大1〜2MM,细