【精品】自动化制造系统复习资料.doc

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1、◎自动化制造系统（AMS）的定义定义①一定范围的被加工对象，一定柔性的H动化水平的设备，高素质的人所组成的有机整体。它接收外部的信息，能源，物料，资金等，在以人和计算机与控制系统作用下，实现一定程度的自动化制造，达到输出合格产品的目的。定义②在合适的人工肓接或间接干预下，将原材料加工或零件或产品在加工过程屮实现工艺过稈H动化。（1）T.件的装卸和存储、运输（2）刀具的装配、检测、运输和更换（3）T件的切削、切屑、供给和测量（4）切屑液的净化◎自动化制造系统（AMS）的组成1、功能组成：毛胚制备白动化系统，机械加工白动化系统，储运白动化系统，装配白动化系统，辅助过程自动化系统

2、，热处理过穆自动化系统，质最控制了系统，系统控制了系统2、物理组成：白动化加工设备；：T件储运系统；刀具装配与输送系统；检测监控系统;辅助设备；控制系统。◎AMS的学科特点：核心一机械制造技术关键一H动控制技术纽带一系统T程技术◎自动化制造系统项目实施阶段：（1）可行性论证（生命周期法）（2）初步设计（3）详细设计（4）安装与调试（5）运行与维护◎自动化制造系统项目实施流程：（1）市场需求/*户需求/实际需求（2）组建班了①明确人员所需具备的条件：n熟悉业务b责任心强c团队精神强%1人员的构成：a按专业配套原则b按内部与外部原则%1人员的培训：目标清楚（3）需求分析目的：进

3、一步澄清自动化系统的需求情况方式：a系统调研b作专业需求报告c专业评审（4）可行性论证H的：a技术上是否可行b经济上是否可行c经济效益上是否可行内容：①系统的功能与目标%1初步设计方案%1工作计划%1投资预算%1效益与风险论证（5）初步设计①确定加丁对彖%1划分人机界面%1建立系统的功能模型和信息模型%1设备的选型与配置%1初步设计方案的仿真%1可靠性分析%1人员配置与培训（6）详细设计：①完善及细化系统的功能模型◎完善及细化系统的信息模型%1硬件设备设计%1软件系统设计%1生产场地的总体布置图（7）系统仿真（8）系统建造①制定建造计划◎招标投标%1设备安装%1系统调试A调

4、试内容B调试等级:单机，主系统，系统C调试项目：启动性能调试空运段性能调试试切屑性能调试%1系统验收%1运作维护◎滚动自线导轨的特点:①承载能力大◎刚性强①寿命长④传动平稳可靠⑤具有结构白动调整能力◎简述自动化制造系统的发展历史和发展现状从其发展历稈来看，H动化制造技术大约经历了四个阶段。第一个阶段：从1870年到1950年左右，纯机械控制随着电液控制的刚性白动化加工单机和系统得到长足发展。第二个阶段：从1952年到1965年左右，数控技术（NC）,特别是单机数控得到飞速发展。第三个阶段：从1967年到20世纪80年代屮期，是以数控机床和工业机器人组成的柔性H动化制造系统得

5、到飞速发展的时候。第四个阶段：从20世纪80年代至今，白动化制造系统的主要发展是计算机集成制造系统CIMS,并认为是21批纪制造业新模式。

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7、动化制造系统的发展趋势：①高度智能集成化②人机结合的适度门动化③强调系统的柔性和敏捷性④功能扩展化⑤网络化⑥小型化⑦简单化⑧绿色化◎自动化制造系统的类型及特点刚性自动化设备及系统：（1）刚性半自动化单机：能够完成自动地单个工艺过稈的机床，不包括上下刀。（2）刚性自动化单机：能够完成单个工艺过程的全部循环。（3）刚性白动线：加工内容多，适合大批大批地生产产品，完成单个零件的生产过稈。（4）刚性综合白动化系统：长久生产基础零部件的机床柔

8、性自动化设备及系统：（1）数控机床NC：用来完成零件一个工序的自动化循环加工。（2）加工屮心：由刀库和换刀机械手纟fl成的数控机床。一个加工屮心相当于几个数控机床，其内有一个刀库和机械手，可白动换刀，并完成零件的多个工序，而数控机床仅完成零件的单个工序。（3）混合成组制造单元：采用成纽技术原理布置加工设备。（4）分布式数控系统DNC：—台计算机控制几台机床。（5）柔性制造单元FMC：占地小，可靠性高（6）柔性制造线FML：主要适用于品种变化不大的屮批和大批量生产。（7）柔性制造系统FMS：自动化加工设备、自动化工件储运系统、自动化刀具准备及储运系统、多层计算机控制系统。（8

9、）计算机集成制造系统CIMS：CAD,CAM等计算机辅助系统注：白动化稈度越高，H动化柔性程度越高，制造系统越复杂，麻期维护及员工技术要求越高。◎自动化选型原则选型的重要性一般原则（1）人可以替代柔性系统，则利用刚性系统；（2）能用单机控制的，则不使用系统控制；（3）能数控机床加T,则不使用加工中心；（4）尽量采取考虑人员的因素。特殊原则（1）按产品生产方式和批量来选型1、批量大，产品单一，产品处于开发期的时候，宜采用刚性白动化制造系统。2、批量适量，产品多样化的时候，宜采用柔性白动化制造系统。3、按合同生产，宜采