模具制造技术5.ppt

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1、2.3凸模与凹模拼块型面的成形磨削加工2.3.1成形磨削原理与应用成形磨削的原理把构成零件形状的复杂几何形线，分解成若干简单的直线、斜线和圆弧，然后进行分段磨削，使构成零件的几何形线互相连接圆滑、光整，达到图面的技术要求。型面：一般模具零件的几何形状都是由平面、斜面、圆柱面构成；轮廓：直线、弧线构成（参考图1）图1各种基本几何元素构成的几何体成形磨削相关设备可以在成形磨床、平面磨床、万能工具磨床和工具曲线磨床上进行。常用的成形磨削的方法成形砂轮磨削法和夹具磨削法概念：利用修整砂轮夹具把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面，

2、然后再用此砂轮对工件进行磨削，使其获得所需的形状加工特点：磨削生产率高;砂轮消耗较大应用范围：表面宽度不能太大为了保证零件质量，提高生产率、降低成本，往往需要两者联合使用。并且将专用夹具与成形砂轮配合使用时，常可方便地磨削出形状复杂的工件。成形砂轮的选择影响：效率、精度、表面粗糙度决定因素：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸常用砂轮外径一般不小于150mm，最大可至200mm，厚度应根据工件形状决定。选择考虑因素：工件的材料、热处理方法、加工精度和粗糙度、形状尺寸、磨削余量成形磨削常用砂轮形状见表1砂轮名称代

3、号砂轮断面形状用途平面砂轮P用于各种平面、角度面、圆弧面的磨削双面凹锥砂轮PSZA用于清角、直角、端面磨削双面凹砂轮PSA用于清角、直角、端面磨削碟形砂轮D用于各种凹圆弧面磨削碗形砂轮BW用于清角、靖面及直角磨削薄片砂轮PB用于磨沟槽、切断表1各种砂轮及应用夹具磨削法概念:将工件按一定的条件装夹在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而使工件获得所需的形状特点:加工精度很高成形磨削的专用夹具主要有磨平面及斜面用夹具、分度磨削夹具、万能夹具及磨大圆弧夹具等几种2.3.2成形磨削修整成型砂轮的夹具角

4、度修整砂轮夹具工作原理：垫块高度的确定（图3）图2角度修整砂轮夹具当0°≤α≤45°时（a）：H=P-Lsinα-d/2当修整砂轮外圆平面时，α=0°，则H=P－d/2当45°≤α≤90°时(b)，H=P′＋Lcosα－d/2；当修整砂轮垂直侧面时，α=90°，H=P′－d/2；当90°≤α≤100°时(c)，H=P′－Lcosa－d/2图3量块的计算2.圆弧修整砂轮夹具图4卧式圆弧修整砂轮夹具工作原理：垫块高度的确定：(图5）当修整半径为R的凸圆弧砂轮时，(a)所示，金刚石刀尖应高于主轴中心，其垫量块值H为:P＋R当修整

5、半径为R的凹圆弧砂轮时,(b)所示，金刚石刀尖应低于主轴中心，其垫量块值H为:P－R图5垫块高度的调整3.万能修整砂轮夹具图六万能修整砂轮夹具工作原理：位置角度的调整：2.3.3成形磨削常用的夹具1.磨削平面及斜面用夹具图7磁性吸盘和导磁体工作原理：适用范围：（2）正弦精密平口钳图8正弦精密平口钳结构工作原理：垫块高度确定：H=sinaL2.分度零件磨削夹具分类：常用的分度零件磨削夹具有正弦分中夹具、旋转夹具等；适用范围：旋转夹具适用磨削，以圆柱面定位带有台肩的多角体、等分槽，以及带一个、两个凸圆柱的工件图9工件形状旋转夹

6、具图10旋转夹具示意图工作原理：调整方法（图11）图11工件圆柱中心与夹具中心的调整方法根据图a，b所示的两个位置，用千分表测量工件外圆柱读数值之和的一半，调整V形块以达到两个中心重合，如图c所示。当夹具需回转精确角度时，量块值的计算公式如下：H1=H0－Lsinα－d/2H2=H0＋Lsinα－d/22.3.4成形磨削时测量调整工具工具：调整器、量块、千分表进行比较测量的方法是：首先在测量平台上垫放适量高度P的基础量块，然后调整测量平台的位置。通过千分表对工件基准面和基础量块上表面的测量，使两者的高度相等。当工件被测表面

7、高于其基准面时，在测量平台基础量块的上面再垫入量块组，使千分表在量块组上表面与被测表面的读数相同2.3.5光学曲线磨削特点：需进行工艺设计、工艺计算和绘制工艺尺寸图，并需使用测量调整器、量块和千分表对工件各加工面与加工基准进行比较测量，调整工件各加工面与基准到位工作原理：组成：图12光学曲线磨床磨削方法：轨迹法：光学曲线磨床主要采用砂轮沿工件加工(型)面连续展成磨削成形工件放大;大尺寸分段;切入法采用成形砂轮进行切入式磨削，成形砂轮的型面须与工件加工(型)面完全吻合、精确一致光学曲线磨削工艺条件用于精密、小型冲裁模的凸模与

8、凹拼块的精密成形磨削加工；可用于磨削平面、圆弧面或非圆弧面成形磨削加工。光学曲线磨削的成形磨削尺寸精度≤0.01mm；光学曲线磨削型面表面粗糙度Ra0.8～1.6µm工艺措施绘制放大图工件装夹1)将放大图的十字中心线对准机床光屏上的中心标记2)夹具的测量棱边对准放大图的十字中心线或分割线3)以工件尺寸大