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1、膨胀颗粒污泥床工艺的研究进展ExpandedGranularSludgeBed(EGSB)EGSB原理EGSB反应器是对UASB反应器的改进,除反应器主体外,EGSB反应器主要由配水系统、反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统和出水循环系统等构成。其与UASB的差别主要有：三相分离器的结构与UASB有着很大差别，增加了出水循环系统。EGSB与UASB的主要差别（一）EGSB采用出水回流技术,反应器内的液体具有较高的上升流速,且出水回流可稀释硫酸盐及其它有毒有害物质的浓度,污水与微生物之间可充分接触,能承受较大的有机负荷,有
2、效避免反应器内死角和短流的产生。应用EGSB反应器处理低温低浓度污水和高浓度或有毒、难降解工业废水,COD去除率较高,具有其它厌氧反应器不可比拟的优势,可广泛应用于多种污水处理工程。另外由于出水循环的存在使EGSB反应器内的颗粒污泥床层充分膨胀,污水与微生物之间充分接触,加强传质效果,还可以避免反应器内死角和短流的产生EGSB与UASB的主要差别（二）与UASB反应器相比,EGSB能在高负荷下对低温低浓度有机废水取得高处理效率,可维持很高的水流上升流速。反应器内颗粒污泥床呈膨胀状态,颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下,
3、EGSB反应器内颗粒污泥的粒径较大、凝聚和沉降性能好、机械强度也较高。EGSB能承受较大的有机负荷,且对布水系统要求较为简单。EGSB三相分离器改进方法改进可以有以下几种方法：1.增加一个可以旋转的叶片,在三相分离器底部产生一股向下水流,有利于污泥的回流;2.采用筛鼓或细格栅,可以截留细小颗粒污泥;3.在反应器内设置搅拌器,使气泡与颗粒污泥分离;4.在出水堰处设置挡板,以截留颗粒污泥。EGSB示意图EGSB反应器结构图UASB反应器结构图EGSB与UASB的差别EGSB的优点（一）总的来说，与UASB反应器相比，EGSB
4、反应器有如下特点:1.EGSB反应器内维持较高的液体表面上升流速(2.5一6m/h)，能在高负荷下取得高处理效率。2.反应器采用较大的高径比(15一40)，细高型的反应器构造可有效地减少占地面积。3.EGSB反应器的颗粒污泥床呈膨胀状态，颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下，颗粒污泥的粒径较大，凝聚和沉降性能好，机械强度也较高。EGSB的优点（二）4.EGSB反应器对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内的搅拌强度加大，这保证了颗粒污泥与废水之间的充分接触，强化了传质过程，可以有效地解决
5、UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但是在高水力负荷和产气浮力搅拌的共同作用下，EGSB反应器容易发生污泥流失现象。因此，三相分离器的设计成为EGSB高效稳定运行的关键。5.EGSB反应器采用出水回流技术。对于低温和低负荷有机废水，回流可以增加反应器的水力负荷，保证处理效果;对于超高浓度或含有毒物质的有机废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB区别于UASB工艺最为突出的特点之一。6.EGSB反应器在处理低温、低浓度有机废水时也有显著效果。EGSB的工艺选型计算EG
6、SB工艺的选型基本上是和UASB是相同的，所不同的是三相分离器的选型，具体选型中的沉淀区的设计、回流缝的设计、气液分离的设计参考合肥工业大学黄建的硕士毕业论文《EGSB反应器中三相分离器的设计及实验研究》一般使用的五种三相分离器五种分离器的比较分离器达到最好分离效果时，A型和B型水力条件为:污泥浓度为2.95g/L,曝气量为0.6L/h及升流速度为6.4m/h;C型和D型水力条件为:污泥浓度为4.42g/L,曝气量为0.3L/h及升流速度为6.4m/h;E型水力条件为:污泥浓度4.42g/L,曝气量为0.3L/h及升流速
7、度为6.0m/h。在低升流速度为0.8~4.8m/h时，A型和D型分离器分离效果较好，达到82%以上:在中升流速度为4~9.6m/h时，B型、C型和E型分离器分离效率达到86%以上。当污泥浓度为2.95g/L时，A型和B型分离器分离效率较高，可达80%以上;当污泥浓度为4.42g/L时，C型、D型和E型分离器分离效率可达83%以上;当污泥浓度为5.89g/L时，D型和E型分离器分离效率达到84.3%以上。五种分离器的比较五种三相分离器均在曝气量为0.3L/h和0.6L/h时分离效率较好。对分离器沉降区高度和回流缝大小的实
8、验结果表明，随着沉降区高度增加，分离器分离效率逐渐增加，并且高升流速度时增加幅度要大于低升流速度时。D型分离器在流速为0.8m/h时分离效率增加0.5%，而在流速为9.6m/h时增加3.82%,A型分离器回流缝在20~30mm时分离效率在92.5%以上;B型分离器回流缝在10~20mm时分离效率在92.2%以上。典型
