金刚砂地面技术交底.doc

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1、技术交底记录2017年月日工程名称龙宇国际分部工程地面工程施工单位交底日期分项工程地下室金刚砂耐磨地面交底人 一、施工准备 1、材料准备：32.5普通硅酸盐水泥、砂、石子，30*30角钢、防水。金刚砂。 2、极具准备：10#槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等、3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕，水沟基层清理干净。 4、技术准备：柱子上已弹好1m线。沿墙四周谈好混凝土完成线 ，中间坡度打点控制，坡道金刚砂深绿色，车位金刚砂中灰色，分界线醒目明确二、施工工艺和施工方法     1、施工做法： C30细石混凝土（最薄处60厚）， 钢筋∅6.5@250双向，金刚砂5

2、厚罩面沿柱子中线设不大于36平方米分割缝。 2、施工工艺 基层凿毛处理→打点找坡→钢模支设→清理、清洗地面→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝     3、施工方法： 3.1基层处理：将地基表面杂物、泥土等清理干净。3.2素水泥浆结合层：在混凝土浇筑前刷素水泥浆一遍。 3.3混凝土浇筑、撒金刚砂: a.浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b.侧模材料：10#槽钢、固定支架。 c.侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制。 d.侧模的固定:待槽钢顶标高控制好后，每隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 e.钢筋网片的放置:钢筋网片铺设应

3、平整，置于混凝土表面下20～30mm不露网。 f.撒金刚砂：金刚砂铺撒厚度3mm，铺撒应均匀。 三、混凝土浇筑： 1、混凝土运输：本工程采用自拌混凝土，从搅拌机至施工现场采用三轮车运输。 2、混凝土浇筑：混凝土运输到现场后，由人工用铁锹等工具进行摊平，混凝土顶标高与侧模槽钢顶平齐。地面坡度为0.5%。地面最薄为60mm。铺平后用震动棒进行振捣密实，震动棒落棒间距不大于300mm，以保证混凝土的密实度。振捣完后用滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一字的砂浆层，无石子外漏，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部位补平。保证地面标高符合设计规范要求。混凝土从浇筑

4、到找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机磨平压光。 3、为了控制平整度，要求分仓浇筑混凝土。根据现场情况合理分仓。地面平整度要求误差≦3mm。 最新可编辑word文档4、排水沟留设：排水沟采用30*30角钢焊接，浇筑混凝土之前角钢内侧模板支设，保证混凝土浇筑完成后拆除模板，角钢底部混凝土密实，边口整齐，留设应平直，排水沟宽300mm，排水沟留牙口30mm×30mm。 四、施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 2、撒布材料： 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成 第一次撒

5、布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。 3、圆盘提浆作业： 待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 4、机械镘作业： 在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 5、表面收光作业： 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收光加工完成。 6、卸模与收缩缝切割： 卸模作业可以在耐磨地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注

6、意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 7、养护： 耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。 五、施工要点： 1、混凝土运输：本工程采用商品砼，从搅拌站至施工现场采用砼运输车运送。  2、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣振动棒落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用6m长￠200m

7、m的滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车库地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超10-12小时，耐磨地坪开始施工约10-12小时完毕。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。 3、混凝土技术参数：强度等级采用C20，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140±20㎜。   六、金刚砂面层施工  最