中国制造型企业的精益库存控制.doc

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1、中国制造型企业的精益库存控制发表时间：2009-8-24«來源：万方数据关键字：库存控制供应链管理粘益生产信息化应用调査我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本库存控制是中国制造型企业在经济危机中生存的关键。通过论述原材科,生产中过程品和成品的库存设置指标和控制方法，解决了企业供应链管理屮的难点。文章屮主要讨论了制造型企业的蒂益廊存控制在经济危机中面临的突出问题，提出了实际的解决方案。随着社会生产的不断发展和进步，人们的需求越來越多样化。瑕早的大规模流水线生产己不再符合大多数产品的需求，一成不变的产品供应也逐渐淡出了市场。対于任何生产型企业1佃言，规模生产可以带來效率的提高和生产成

2、本的降低，而面対当前市场要求的小批量OEM产品的需求，如何进行企业内部的库存控制是一个难题。一味地追求规模生产所带來的高产出，低生产成本，就会引起高原材料和成品库存，占用流动资金，背负库存积压和市场转型的风险；但选择绝对的“零库存”或“VMT”管理，对大多数在中国的生产企业又因自身和外部条件的缺失而无法实现,强行执行,会造成原材料供应不足，客户满意度降低，丢失市场份额。因此能否在规模生产和库存控制之间找到平衡点，是制造型企业能否在竞争中取胜的关键点。在下面的文章中，我根据自L2多年來在制造型企业供应链管理的实际体会,就中国企业库存控制的难点发表看法。一、生产用原材料价格大幅变动，库存控制难

3、以掌握最佳时机。在精益生产的理论中，库存控制的终极目标是建立零库存。但对于中小型的制造企业来说,如果对该种原材料的需求达不到一定的规模,就很难要求供应商配合自C來完成这一目标。因此适当的原材料库存是企业生产的前提。一般来说，企业会根据原材料的价值和用量进行ABC分类，对于不同的类别采用按销售单采购，连续盘存法，再订货点法，安全库存法等。这些方法都是基于产品需求率、原材料采购单价、订单成本、库存持有成本、失销成本、补货提前期、提前期内的需求以及设定的安全库存等数据來计算的。但在2008年经济危机爆发后，生产用原材料（特别工业基础原材料）价格大幅变动，钢材价格下跌了40-50%。石油价格每桶下

4、跌了100美元，暴跌了近70%,价格己经倒退冋2004年下半年的水平。虽然钢材价格在09年初有小幅冋升，但全年来看，经济形势不容乐观，价格波动也必然在所难免。在这种情况下，很多制造型企业一方而因经济危机影响，不得不加强成本控制，大幅度减少原材科库存，另一方而又因原材料的价格变化，期望在低谷时适当购进，以降低生产成本。这种鱼和熊掌都想兼得的计划着实让企业的供应链管理人员头疼。笔者建议企业的供应链管理人员应从生产的实际需要看手，不要有目追求低价购进。首先重新审视材料的ABC分类，一部份原材料因价格和成晶需求杲的变化己改变分类。再次,根据产品的BOM（结构报表）尽可能地对材料需求进行汇总，只要性

5、能相近，不同型号的成品屮也有部份原材料可以通用。此时，原材料计划人员可以重新制订垠佳再订货点，通过与库存的对比，來确定釆购材料的吋机和数量。这部份工作在很多公司的原材料计划屮都可以山SAP系统来完成。二、企业生产在制品的控制。客八需求的不稳定性是导致企业生产不均衡的关键。这一难点在2009年变得更加突出。山于成品的价值大，保有成本高，灵活性小，因此企业普遍严格制成品库存；但当市场需求不能满足生产提前期时，企业又会面临因交货期长而丢单的危险。因此町以将产品的核心部份预纽.装，并建立在制品超市，以降低报终的交货时间。如在机械加工和纽装的企业，可以将部份机加的生产步骤前置。在未接到客户订单时，先

6、按大类将毛坯加工威零件，并将他们放置在生产过程中的超市中，当客户下单时，可立即取用。生产过程中超市库存的优点有：1.为均衡生产抵供保障，降低生产中缺货的可能。2.収代成品库存，使得占用资金减少。3.半成品更为灵活，为小批昴OEM产品提供了织决方案。而生产过程中超市库存的缺点有：1.占用资金2.对于工业制品来说，半成品保管不当会造成生锈，使生产成本上升。3.超帀掩盖了生产进程中的瓶颈工序，不利于单件流的实行。我个人认为，在电子产品的生产型企业中，山于产品转型快，生产频率快，使用超市的弊大于利。电子产品的原材料采购数量较大，也易于与供应商达成VMI的管理，因此不建议在生产过程中设立超市，而是将

7、IzlC的库存前置转移给供应商较为合理。但在机械制造企业,山于产品相对稳定，生产周期较长（大多在3周左右），原材料采购多为金属材料，山于采购数量较小，尢法转移给供应商。同时在生产中固定资产的设备占很大比例，因材料不足发生断线后成本很大。因此应在生产过程中设立合理的超市。超市的设立应考虑以下几点因素：1.客户对交货期的预期或公司的客户满意度指标。客戶期望交货期短的产品超市容量相对较高。2.半成品的加工周期。超市前序加工周期