通用设备安装指导书.doc

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1、目录一、破碎设备（一）锤式破机安装（二）鄂式破碎机安装二、连续运输设备（一）胶带斗式提升机安装（二）环链斗式提升机安装（三）水平与倾斜斗式输送机安装（四）螺旋输送机安装（五）固定式胶带输送机安装（六）振动输送机安装（七）链式输送机安装（八）板式输送机安装三、风动及流体输送设备安装（一）气力输送设备安装（二）风机安装（三）电磁振动给料机安装四、收尘设备的安装（一）旋风收尘器安装（二）袋式收尘器安装五、流态化回转包装机和回转筛安装六、起重设备安装一、破碎设备（一）锤式破碎机安装1．本编制适用于单转子和双转子的锤式破碎机的安装。2．组装机座应符合下列要求：⑴接合面间的定位销

2、必须全部带上。⑵接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10%。⑶机座的纵向水平度为0.5mm/m。⑷机座的横向水平度为0.15mm/m，且应在主轴上测量。3．转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。测量时，应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。4．机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。5．机座中心标高偏差不得大于±3mm。6．主轴水平度为0.1mm/m。7．如果主轴承为滑动

3、轴承，应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下规定：⑴接触弧度应为70°~90°。⑵接触面上的接触点数，不应少于3点/25×25mm2。⑶瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的0.001~0.0012。⑷顶间隙应为每侧间隙的1.5倍。8．如果主轴承为滚动轴承，其安装技术要求，应按总则有关规定执行。9．转子上的锤头一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂所注明的标记装配。现场装配锤头且锤头未注明标记时，装配前必须进行选配，使各排上的锤头重量分布均等，其偏差应符合设备技术文件的规定。10．上罩与机座和检查孔盖板与机体的按合应严密，不得漏灰。11．飞轮安装不得摆动。（二）鄂式破碎机1．本

4、编制适用于简摆和复摆型的鄂式破碎机的安装。分段起动和液压保险鄂式破碎机可参照执行。2．组装机座符合下列要求：⑴接合面间的定位销必须全部装上；⑵接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不就大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10%；⑶连接螺栓应均匀加热至80~100℃后，方得装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。⑷机座的纵向不水平度不应超过0.5mm/m；⑸机座的横向不水平度不应超过0.15mm/m；且应在主轴上测量。3．机座找正后，进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，方能进行下道工

5、序。4．用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管，灌浆时应符合下列要求（如图一）：⑴灌浆一般采用细碎石混凝土。⑵地脚螺栓孔内应先塞入厚度b约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。⑶灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度a宜为200mm左右。5．组装动鄂时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：⑴接触弧面应为100~120°；⑵接触面上的接触点数，不应少于1点/25×25mm2；⑶顶间隙应为轴颈直径的0.10~0.15%。6．主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管在安装前应吹洗干净。7．装配主轴承时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：⑴接触弧面应为10

6、0°~120°。⑵接触面上的接触点数，在每25×25mm2面积内，铜瓦不应少于3点，轴承合金瓦不应少于2点。⑶顶间隙应为轴颈直径的0.0012~0.0015。⑷每侧的侧间隙应为顶间隙的0.5~1倍。8．筋板（或称推力板）与筋板座（或称支承滑块）间接触的总长不应小于筋板的60%，如有局部间隙，每段长度不应大于板长的10%。二、连续运输设备安装（一）胶带斗式提升机安装1．根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。2．料斗中心对胶带中心线的位置偏差为±2.5mm。3．尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。4．每节壳体安装后，上法兰面水平度为1mm/m

7、。5．头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。6．提升机头、尾轮安装应符合下表规定：（如图三所示）机头、尾安装要求测量尺寸H≤30m30＜H≤50mH＞50m公差值（mm）A1-A2246B1-B25797．中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合第六条规定。8．为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩扳手拧紧螺栓，预紧力见下表：螺栓预紧力（Nm）规格1602002503154005006308001000125014001600预紧力12021021021021038