钢绞线工艺流程及国际标准.doc

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1、预应力钢绞线工艺流程及国际标准生产工艺流程预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（即稳定化处理）。制作工艺如下图2所示，一般以高碳钢82B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。图2：预应力钢绞线生产工艺流程预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下：1、酸洗生产所用原料为高碳钢82B盘条，表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果，需进一步进行酸洗净化处理。将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟

2、左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。酸液重复利用，根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换，废酸更换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分达标排放。2、磷化可编辑word,供参考版！经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。采用低温快速磷化工艺，磷化过程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，

3、所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力。磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。3、皂化皂化工序操作过程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。4、拔丝及合股选用先进的高速直进式拔丝机，采用冷拔工艺，拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入

4、捻股机，根据客户需要，将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。5、稳定化把绞线通过感应加热，改善其物理性能，增强其强度及韧性。五、产品质量公司自成立以来，一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。公司于2006年9月通过了ISO9001:2000国际质量体系认证，质量管理体系严格按照ISO9001质量体系运转，质量控制工作已贯穿于产品生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中，各类产品均取得了相应的资格认证。产品执行中国国家标准GB/T5224一2003（详见表5）、美国标准ASTMA416（详见表6）、英国标准BS5896

5、（详见表7）以及日本标准JIS3536（详见表8）。公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中心检验全部合格。可编辑word,供参考版！表5：中国国家标准GB/T5224一2003结构公称直径(mm)允许偏差(mm)截面积(mm)每1000m理论重量(Kg/1000m)公称强度(Mpa)屈服强度不小(%)伸长率不小于(%)1000h松弛率%不大于初始负荷为70%最大负荷1*210.0012.00+0.25-0.1039.356.53084443.52.51*310.8012.90+0.20-0.1058.984.846266614701570132014103.52.51*7(标

6、准型）9.5011.1012.7015.20+0.30-0.15+0.40-0.2054.874.298.71404305827751101167017201860186015001550167017603.52.51*7(模拔型）12.7015.20+0.40-0.2011216589012953.52.5表6：美国标准ASTMA416级别公称直径(mm)允许偏差(mm)截面积(mm²)每1000m理论重量（kg）破断负荷(KN)1%伸长时最小负荷(KN)伸长率(%)松弛值1000hrs施力70%施力80%2509.5311.1112.7015.24±0.4051.616

7、9.6892.90139.35405548730109489.0120.1160.1240.280.1108.1144.1216.23.52.53.52709.5311.1112.7015.24+0.65-0.1554.8474.1998.71140.004325827751102102.3137.9183.7260.792.1124.1165.3234.63.52.53.5表7：英国标准BS5896型号公称直径(mm)允许偏差(mm)截面积(mm²)每1000m理论重量(kg)抗拉强度(Mpa)规定特性值0.1%