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时间:2020-02-26
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1、附件一钢结构制作方案目录一、编制说明二、编制依据三、施工部署四、施工顺序五、施工方法六、质量保证措施七、安全保证措施八、施工主要手段用料及机械设备配置计划九、主要施工劳动力配置计划十、施工现场平面布置图一、编制说明根据本工程特点依据有关国家施工标准规范和我公司承建同类工程项目施工经验编制本方案一、编制依据1.工程施工图;2.《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91;3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95;4.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91;5.《钢结构工程质量检验评定标
2、准》GB50221-95.二、施工部署根据本工程构件特点,钢构件采取现场预制,现场设预制场搭设大小两个操作平台。大平台尺寸为40×20米,用于工字型钢制作及柱子组装、吊车梁、制动梁预制。小平台尺寸为30×15米,用于抗风墙、桁架、柱间支撑、行走平台等零星构件预制。预制场配置一台25T及一台8T吊车,配合制作施工。柱子组装完毕后再根据柱子重量选配45T吊车进行调整、堆放。构件预制好后应堆置在堆放场,构件堆放前在喷砂场进行喷砂除锈工作和防腐处理。堆放场地应进行适当硬化,构件按照编号挂牌堆放在枕木上。操作平台场地必须
3、碾压实,平整好,然后铺设枕木。枕木间距@500mm,枕木上铺设25mm厚钢板。钢板采用楔形钢板找平、固定。每个构件在一个平台上从一个工序到另一个工序直至组装完毕,而另一构件应紧接衍接。施工时形成流水作业布置,尽量减少运输量。一、施工顺序1、柱、梁制作施工顺序柱梁施工顺序为:进料→材料检验→工字钢制作矫正→柱子梁组对→刷底漆→编号堆放2、吊车梁施工顺序吊车梁制作主要顺序为:编号堆放刷底漆腋板肋板焊接连接板下料制孔腋板、肋板制作工字型钢制作矫正原材料检验进料二、施工方法1施工前准备工作1.1材料准备1.1.1原材料
4、:本工程钢材用量大、品种多、规格不等。材料进场时应对所有材料合格证及外观数量、规格、严格审核,并按规格、批号挂牌分类堆放,并应及时取样进行机械性能试验。对不合格材料应立即退货不能在现场滞留。1.1.2焊剂准备焊条应按技术员提供的型号规格进料,焊条必须有合格证,焊条不能过期及药皮剥落现象,使用前应进行烘干处理。埋弧自动焊焊剂及焊丝均应有合格证,焊丝使用前进行化学清洗和绕制,焊剂应进行烘干处理,焊剂内不得含灰尖,铁屑和其它杂物。其它焊剂根据施工具体条件按规范要求控制。1.2设备准备设备主要包括切割机、电焊机、起重机
5、等,设备使用前,旧设备应进行全面检查更换损坏配件,使设备处于良好状态,新设备进场应根据说明进行调试。使所有设备处于完好状态。1.3场地准备根据现场情况,选定距厂房近、场地较平坦场地做为预制场,场地应先平整后用压道机压实,然后铺碎石用压道机压平,进行充分硬化,并根据道路情况,布置原材料堆放场及制作平台场地。1.4施工人员准备所有施工人员进场前必须进行进场前教育。焊工上岗应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行培训和考试并取得相应项目的合格证。铆工及其它技术工种应充分熟悉图纸,了解制作程序及设计规范要求。技术人员对所有
6、操作人员组对前进行技术及安全交底。1.5焊接工艺评定施焊前应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定,以考核埋弧自动焊工艺对Q235钢制“H”型钢的适应性和确定焊接工艺参数。评定项目为板板对接双面埋弧自动焊,以检验焊接接头的性能,板板角接“T”型接头双面埋弧自动焊以考核埋弧自动焊的焊透性和外观成型情况以及确定焊接参数。2焊接H型钢施工本工程柱,梁主要骨架由焊接H字钢组成,所以H字钢制作为重点中重点。由于本工程H字型钢制作量大、规格多,焊接H钢工程质量要求高,因埋弧自动焊不但适合平板对
7、接的直线型焊缝,而且适用于直线型角焊缝,它具有效率高、成本低,劳动强度小,焊接质量优良,劳动保护好等优良,所以H型钢焊接采用埋弧自动焊。2.1埋弧自动焊胎具准备及组装方法埋弧自动焊是电弧在颗粒状焊剂层保护下的自焊,是把焊剂预先撒在被焊工件的焊接线上,焊丝由送丝控制部分自动送给,焊炬由小车带动形成均匀行走,这样就形成均匀的焊缝对焊接H型钢的四条角焊缝进行焊接时,焊炬由焊接小车带动进行行走,H型钢被焊焊缝必须放置于一条的位置,所以要焊制一套形胎具见图一,台具应使工字型钢沿焊接方向有3-5°的下坡焊。图一胎具截面图在
8、组装H型钢时用“”形钢板进行腹板定位,在一块腹板板上每隔500-600mm点焊一对“”形板,每对“”形板之间的间距为腹板的厚度。高度为腹板的高度腹板从中间穿入,一块翼板与腹板组对好后放入第二块翼板,应用“”形铁控制翼板斜度和翼板的垂直度,使用形铁时,在每对形板处放置一对。1.2焊接H型钢埋弧自动焊施工工序流程焊接工字型钢埋弧自动焊施工工序流程见下图(图二)拼板坡口清理拼板坡口尺寸检查及
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