钢结构制作安装方案.doc

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1、钢结构制作安装方案第一部分钢结构制作1.1材料(1)钢材A、钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作屮试验要求。B、钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准，表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。C、主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并在使用过程屮正确无误的移植。(2)其他材料A、本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等，应具有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。B、焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)《低合金焊条》(

2、GB5118)《碳钢芯焊丝》(GB10045)《熔化焊用钢丝》(GB714957-94)及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》(GB8110)的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用剂》(GB12470)的规定，并应有出厂质量证明书。1.2制作通则(1)钢板下料要求绘制配料图，按照配料图进行下料。(2)号料必须采用划针划线，划线后均样冲标记。(3)对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余量30-50mm,对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。钢材矫正后的平直度应达到以下标准。(4)材料切割均要求在数控切割机丄进行，保证切割

3、质量，要求切割达到二级切割标准。(5)对于刨边加工的零件，号料吋应号留刨边加工量，刨除量不得小于下列规定：钢板厚度5^16mm时,刨除量不小于3mm；5>16mm吋，刨除量不小于4mm。(6)按照《焊接工艺规程》及《焊接工艺细则卡》施焊，并按工艺对焊缝进行无损探伤。所有钢柱在柱顶、柱底加劲板处及梁底、梁连接处，与横向盖板刨平顶紧后焊接。设计屮凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度hf=6mmo(7)焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，如有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，应及时修补。(1)用气割的方法切除引、熄弧

4、板，并将焊缝修补平整，严格用锤击落。(2)构件的焊后变形，采用冷矫或热矫，冷矫时工作环境温度不低于5°C,并缓慢加力。(3)立柱、梁矫正后应符合如下形状公差要求：双向弯曲：柱、梁均W5min；梁只允许上拱，不允许下挠。扭曲W4mm,翼腹板不垂直度W2mm。(4)矫正后的立柱、梁应在平台上划线，必须划出翼腹板屮心线并样冲标记。1.3除锈及涂装(1)油漆的检查项FI及判定基准表分类项目检査方法判定标准表面处理(除锈)黑皮：铁锈的除去油水分尘土的粘着冃测ISO、SSPC标准有/无油漆面的状态外观H测平滑无刷毛斑点，表面无膨起割损孔洞二层漆前

5、，下层漆的干燥状态48小吋后用手指触摸不粘着漆膜厚度干燥漆膜厚度干燥硬化后用测膜仪器检测指定漆膜厚度(2)钢结构的表而处理(除锈)应在制作质量检验合格后进行，钢构件的油漆作业应在表面处理(除锈)质量检验合格后进行。(1)油漆作业应在支撑物丄以高压喷涂方式进行，不得在地面作业，油漆未干时，不得以任何方式吊运、倒运构件。(2)防火涂料在钢构安装完成后进行涂装，采取先上部，后下部。1.4主要构件制作工艺技术措施(1)H型钢制作工艺措施A・材料复验：用于柱制作的钢板的材质、规格、成份等必须符合GB技术标准要求。B除锈：采用抛丸机对原材料进行除

6、锈，有利于焊接、喷漆，使钢结构等级最低达到Sa2oC・下料：根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铳余量，各节点板按实际放样尺寸确定规格。D.组对:按施工图划线组对柱底板，柱梁连接板及加强筋板，并点焊牢固。E.调校：采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。D.端铳:对于图纸指定端铳的部位应全部进行端铳。E.柱底板、柱梁连接板钻孔:柱底板、柱梁连接板采用钻模钻孔，应认真检查施工图小孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和汽割扩孔。F.焊接:按照《焊接工艺规程》焊接。T・调校:焊后清理熔渣飞溅，并采用火焰调校。J.检查:按照

7、施工图及标准要求检查，验收。K.表而处理、涂装(1)柱制作工艺技术措施A.工艺流程放样——下料——打砂——刨坡口、连接板号、钻孔——H型钢初调——钢柱焊接——钢柱终调——修磨——刷油。R.立柱施工%1放样：结合施工图按1：1放大样，取各杆件实长及做杲形物件样板和样杆。%1下料：乩所有H型钢采用H型钢半自动火焰切割机进行下料。b.所有连接杆件均采用联合剪冲机进行下料。c.节点板下料：采用龙门式火焰切割机或半自动切割机下料。%1号、钻孔：柱与梁之间连接板，利用胎模进行钻孔，胎模制作公差要求：同一组内任意两孔间距离土1.01mm,相邻两组的

8、端孔间距离土1.5mmo%1H型钢初调：利用H钢调直机进行盖板不平度调正，利用火焰进行H型钢不直度调直。%1钢柱整体终焊：焊接时，钢柱必须整体垫平，各点焊外必须牢靠，严防翻个时焊点出现拉开或焊接扭曲现象。%1钢柱终调：采