铁路GC-220型轨道车大修作业标准.doc

铁路GC-220型轨道车大修作业标准.doc

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1、.铁路GC-220型轨道车大修作业标准1、范围1.1轨道车大修是按规范对全部总成全面检查修理,更换必要部件,恢复整车性能的修理工作。1.2轨道车大修由具备相应资质的单位实施。各承修单位必须按规定范围进行修理。承修单位须完善质量保证体系,严格执行质量检查、监造、验收制度,认真落实本范围的内容。修竣后,须出具大修合格证及质量保证书。1.3大修周期GC-220型轨道车大修周期为6年或走行120000±5000公里。局部改造和更换必要部件的修理工作可结合大修一并进行。使用单位轨道车应按规定的大修周期及时进厂大修。1.4路试里程大修出厂前路试里程不少于100公里。1.

2、5质量保证期1.5.1大修后的轨道车及主要零部件在正常运用、维修保养的情况下,免费质量保证期按不低于1年或走行2万公里,以先到为准。1.5.2..大修后自出承修单位之日起,在正常运用、保养和维护条件下,承修单位在一个大修期内须保证:a)车体、转向架新焊修部分不发生裂纹;b)柴油机新换机体不发生裂纹;c)柴油机新换曲轴不发生断裂;d)整体车轮不发生裂纹;e)各齿轮箱新换齿轮不发生折损和断裂。1.6适用范围本范围适用于GC-220型轨道车。其他相近机械传动的车型可比照本范围执行。2、规范性引用文件轨道车管理规则接触网检修作业车大修规则GB10082-2010重型

3、轨道车技术条件3、GC-220型轨道车大修范围3.1NTC290型柴油机3.1.1气缸体a)解体检修气缸体上各机件和附属配件;b)清洗检查气缸体上各机件和附属金属配件;c)..检测气缸体上平面平面度误差、气缸体曲轴、凸轮轴轴承孔的同轴度公差、气缸体后端面对曲轴两端面轴承孔公共轴线的端面全跳动、缸套止口直径、缸套止口深度、缸套的突起高度、缸套下部与机体孔的间隙、机体下部缸套孔内径、缸套内孔圆柱度误差、主轴承孔径、从主轴承中心线到机体顶面的距离、凸轮轴衬套内径、凸轮轴衬套孔内径、缸套内径、活塞与缸套配合间隙等数据;d)更新气缸套、水封圈、碗形塞、各锥形螺塞、各衬

4、套和橡胶、石棉、塑料及小型配件;e)检修更新到限及损坏部件;f)缸体水压试验。3.1.2气缸盖a)解体检修缸盖体、进气门座圈、排气门座圈、气门弹簧、气门锁片、气门导管、十字头气门推杆、喷油器推杆、气门轴、销、滚轮、挺柱等机件和附属配件;b)清洗检查缸盖体、进气门座圈、排气门座圈、气门弹簧、气门锁片、气门导管、十字头气门推杆、喷油器推杆、气门轴、销、滚轮、挺柱等金属配件;c)检测气缸盖下平面平面度误差、缸盖高度、气门杆部外径、气门锥面角度、气门导管内径、气门导管装配后高度、气门镶座外径、缸盖上气门镶座孔径、气门镶座高度、气门镶座孔在整个圆周上的偏摆、气门镶座修

5、整后密封带宽度、气门弹簧装配后高度、丁字头导杆外径、丁字头导杆装配后高度、丁字头孔径、喷油器端部突出高度、气门弹簧高度等数据;d)..更新进气门、排气门、进气门座圈、排气门座圈、气缸垫、管塞、螺塞和橡胶、石棉、塑料及小型配件;e)检修更新到限及损坏部件;f)缸盖探伤和水压试验。3.1.3摇臂a)解体检修摇臂轴、进气、排气摇臂等机件和附属配件;b)清洗检查摇臂轴、进气、排气摇臂等金属配件;c)检测摇臂衬套内径、摇臂轴外径等数据;d)摇臂探伤;e)更新各衬套和橡胶、石棉、塑料及小型配件;f)检修更新到限及损坏部件。3.1.4凸轮随动件a)解体检修气门推杆、喷油推

6、植、调整垫、定位销、凸轮从动件室总成等;b)清洗检查气门推杆、喷油推植、调整垫、定位销、凸轮从动件室总成等金属配件;c)检测随动臂轴外径、随动臂衬套内径、喷油器凸轮滚轮内径、喷油器凸轮滚轮外径、气门凸轮滚轮内径、气门凸轮滚轮外径、气门滚轮销直径、喷油器滚轮直径、气门滚轮销直径、喷油器滚轮销直径等数据;d)更新各调整垫和橡胶、石棉、塑料及小型配件;e)检修更新到限及损坏部件。..3.1.5活塞连杆机构a)解体检修曲轴、减振器及皮带轮、连杆总成、凸轮轴及曲轴后油封、飞轮齿圈及飞轮壳等;b)清洗检查曲轴、减振器及皮带轮、连杆总成、凸轮轴及曲轴后油封、飞轮齿圈及飞轮

7、壳等金属配件;c)换新活塞、活塞环、气缸套、活塞销、连杆衬套、连杆轴瓦、轴瓦、硅油减振器;d)检测活塞环端口间隙、气缸与活塞间隙、曲轴轴向间隙、曲轴直线度误差、曲轴主轴颈与轴承配合间隙、连杆大头轴承与连杆轴颈配合间隙、连杆大头侧隙、曲轴轴颈圆度、圆柱度误差、连杆轴颈圆度、圆柱度误差、凸轮轴轴向间隙、飞轮厚度使用极限;e)更新活塞、活塞环、连杆瓦、连杆衬套、连杆螺栓、和橡胶、石棉、塑料等小型配件。f)探伤曲轴、连杆总成、凸轮轴、飞轮齿圈及飞轮壳;g)曲轴进行静、动平衡试验;h)检修更新到限及损坏部件。3.1.6润滑系统a)解体检修机油泵、机油冷却器、油底壳等;

8、b)清洗检查机油泵、机油冷却器、油底壳,清洗气缸盖和

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