切屑控制与断屑措施.ppt

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1、金属切削原理与刀具PrincipleofMetalCuttingandCuttingTools第四章切削基本理论的应用第一节切屑控制切削过程中切屑不能折断而引起切屑的失控,会影响操作者安全及机床正常工作,导致刀具损坏、降低加工表面质量，尤其在数控、自动化生产中，应控制切屑确保自动化加工循环的正常进行和实现切屑的无人化处理。主要内容切屑形状的分类切屑流向和折断断屑措施一、切屑形状的分类切屑形状分析C、６形切屑５０mm以下短螺旋切屑最好；短锥管状切屑、平盘旋状切屑、短锥螺旋状切屑、单元切屑等为可以接受切屑；长带状切屑不

2、好；缠乱切屑最差。二.切屑的流向和折断１、切屑的流向主切削刃A点参与切削终点副切削刃B点参与切削终点刃倾角对切屑流向的影响刃倾角-λsΚr，Κr＝90；-γ0；切屑易流向已加工表面刃倾角对切屑流向的影响２.切屑的折断切屑的卷曲是切屑基本变形或经过卷屑槽使之产生附加变形的结果2.第二变形区(前刀面摩擦区)断屑是对已变形的切屑再附加一次变形示例：切屑卷曲刀具加工工件时产生的切屑被卷曲的情况示例：切屑卷曲刀具切削工件时产生断屑的情况研究可知：增加切屑厚度，减小切屑卷曲半径，切屑材料的极限应变值小，切屑易折断。减小断屑槽

3、宽；增加断屑台高；增长刀——屑接触长度；有利于断屑三.断屑措施１、作出断屑槽a),b)加工碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢；c)加工塑性更高的材料断屑槽位置及刃倾角作用外倾式刃倾角-λs，断屑范围广，粗加工；平行式刃倾角λs=0，碰到切削表面折断，用于粗加工、半精加工；内倾式刃倾角+λs，半精加工、精加工。2.改变切削用量f,断屑,影响较大（aＣ影响），ap，f时有效，v的影响较小，v时容易断屑。3.其它断屑方法固定附近断屑挡块；采用间断切削；切削刃上开分屑槽切屑种类和变化1.带状切屑切屑形貌1.内表面光滑

4、；2.外表面毛茸状；3.连续、带状。产生原因1.剪切位移未达到破裂程度，2.剪应力未超过材料极限强度特点1.切削力波动小，切削过程平稳；2.已加工表面粗糙度小；3.需要断屑措施。产生条件1.塑性金属；2.v较高；3.ac较小；4.γ0较大。2.挤裂切屑切屑形貌1.内表面有时光滑有时有裂纹；2.外表面锯齿状。产生原因1.局部剪切位移达到破裂程度，2.剪应力超过材料极限强度。特点1.切削力有波动，切削过程较不平稳；2.已加工表面粗糙度较大。产生条件1.塑性金属；2v较低；3.ac较大；4.γ0较小3.单元切屑切屑形貌1

5、.裂纹贯穿整个切屑；2.切屑为梯形单元。产生原因1.整个剪切面的剪应力超过材料极限强度。特点1.切削力波动大，切削过程不平稳；2.已加工表面粗糙度大；3.刀具易损坏。产生条件1.塑性金属；2.v很小；3.ac很大；4.γ0小。4.崩碎切屑切屑形貌1.不规则的碎块产生原因1.靠近切削刃的局部金属塑性变形很小，被挤裂、脆断。特点1.切削力波动很大，切削过程很不平稳；2.已加工表面粗糙度很大；刀具易崩刃。产生条件3.脆性金属（铸铁、高碳钢、硬铝、石材、玻璃）本章重点切屑类型切屑流向和折断断屑措施本节练习复习思考题P90:

6、第1、2、3