数控刀具断屑详解课件.ppt

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1、切屑与槽型切屑形成当刀具和被切金属开始接触的最初瞬间，切削刃在与被切金属的接触线下挤压被切金属，使之产生弹性变形。随着切削运动的继续，刀具对被切金属的挤压作用加强，使被切金属的弹性变形及其应力逐渐增大，当应力达到被切金属材料的屈服强度时，被切金属在前刀面和切削刃的挤压作用下开始发生塑性变形，这种塑性变形也称为剪切滑移。随着切削运动的继续，被切金属的应力不断增大，当应力达到其强度极限时，被切金属与基体分开成为一个切屑单元切屑形成现代加工已经发展到不仅能以极高的速度来去除金属，而且还能够非常准确地控制

2、切削过程，以最终获得高的零件质量和可靠性。在优化的切削参数下，切屑能够以确定的形状和尺寸与工件剥离。大量细长的切屑堆积在切削区域会导致切削过程无法控制，而且会影响工艺安全性，危机操员安全，影响零件质量。切屑形成切屑形状带状切屑它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。挤裂切屑这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚

3、度较大、刀具前角较小时产生。切屑形状单元切屑如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑崩碎切屑这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。影响切屑形状的因素主偏角主偏角变小切屑宽度增加，厚度变小。同时切屑流向也会改变。影响切屑形状的因素切削深度和刀尖半径当深度与刀尖半径比较小时，刀尖部分为主要切削部分，并将产生螺旋状切屑。另外进给量也会影响到切屑的横断面形状和切屑流向断屑A自断屑B撞击刀具断屑C撞击工件断屑断屑槽设计正确选用槽

4、型除选用正确的槽型外，还可以调整切削参数和主偏角，以获得良好可控的切屑。