FANUC 系列操作面板各按键.doc

《FANUC 系列操作面板各按键.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、实用文档FANUC系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。在自动方式，指令值显示。MENUOFFSET（偏置值设定和显示）。DG

2、NOSPARAM（自诊断参数键）。参数设定和显示，诊断数据显示OPRALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUXGRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。OUTPTSTART（输出启动键）。ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。A坐标字绕X轴旋转。B坐标字绕Y轴旋

3、转。C坐标字绕Z轴旋转。D补偿号刀具半径补偿指令。E第二进给功能。F进给速度进给速度的指令。G准备功能指令动作方式。H补偿号补偿号的指定。I坐标字圆弧中心X轴向坐标。J坐标字圆弧中心Y轴向坐标。K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L重复次数固定循环及子程序的重复次数。M辅助功能机床开关指令。N顺序号顺序段序序号。O顺序号实用文档顺序号、子程序顺序号的指定。P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。S主轴功能主轴转速指令。T刀具功能刀具编号指令。U坐标字与X轴平行的附加

4、轴的增量坐标值或暂停时间。V坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。X坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间。Y坐标字Y轴的绝对坐标值。Z坐标字Z轴的绝对坐标值。第一课加工中心FANUC系统操作面板功能键及开关的使用方法一、FANUC系统操作面板功能键的含义实用文档实用文档实用文档实用文档三、开关的使用方法：设定自动运行方式.：设定程序编辑方式.：设定MDI方式:设定DNC运行方式.:单程序段运行方式.:可选程序段跳过运行方式,跳过程序段开头带有/的程序.:程序停止.:手动示教(手轮示教)方式.:程序重启.

5、:机床机械锁住.:空运行方式.:循环停止.(自动操作停止).:循环启动.(自动操作开始).:程序停.(进给保持).:返回参考点方式.:手动进给方式.:手轮进给方式.实用文档:手轮进给倍率:手动进给轴选择.:快速进给.:移动方向选择.:主轴,正转,停止,反转.:进给倍率.:主轴转速倍率:紧急停止:程序保护开关六、小结：加工中心慨况及面板操作七、作业：操作面板，熟练面板各个功能键第二课1.加工中心加工工件的安装、对刀与换刀，2、  手工输入程序的方法及修正刀补的方法目的和要求1、能正确进行对刀，2、能正确修正刀补参数实用文档重点和难点对刀的方

6、法第二课加工中心加工工件的安装、对刀与换刀加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3）保证加工精度。2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6

7、）需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。2．常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：专门用于形状相似

8、、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。3．加工中心夹具的选用原则：（1）在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；（2）批量加工可考虑采用简单专用夹具；（3）大批量