第8章 塑料的其他成型方法.ppt

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1、第八章塑料的其他成型方法8.1中空吹塑成型8.1.1中空吹塑成型工艺概述空心塑料件如挤压瓶、奶瓶、玩具、储油容器等都是吹塑而成的吹塑原理8.1.1中空吹塑成型工艺概述吹塑的基本过程:做出一个塑料坯件或预成形件（管状或试管状）→将其放在一个封闭的二板式模内→将空气注入加热的坯件吹胀,使其接触型腔壁→将吹胀成型的塑件冷却→开模→取出硬化的塑件．8.1.1中空吹塑成型工艺概述1挤出吹塑成型图a是挤出型坯，b是将型坯引入对开的模内，c是将模具闭合，d是向型腔内通入压缩空气，图e所示是保压、冷却、定型、最后放气.8.1.1中空吹塑成型

2、工艺概述2注射吹塑成型方法:用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中吹塑模具中进行中空吹塑成型.优点:壁厚均匀无飞边，不需后加工，但是设备与模具的价格昂贵,多用于小型塑件的大批量生产．8.1.1中空吹塑成型工艺概述3注射拉伸吹塑成型（１）将熔融的塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，如图a所示．（２）把注射成型的有底型坯随转盘移到加热位置，用电阻丝将内外面加热，如图b所示．（３）再将加热后的有底型坯移至延伸吹塑位置，延伸约为2倍，如图c所示；吹塑成型，如图d所示．（４）最后，将延伸吹塑后的塑件移到下一位置，螺纹

3、部的半模打开，取出塑件，如图e所示．8.1.2中空吹塑成型模具结构两块对开分型的半模组成，一块为定模，一块为动模，同时设置导向机构。8.1.3中空吹塑成型模具设计要点1型坯尺寸吹胀比：f=D/d口模缝隙：b=ksf2夹坯刃口模具在闭合的同时应将多余的坯料切掉，见图的Ａ与Ｂ分．夹坯口的主要作用:切除余料;在吹胀之前夹持封闭型坯的作用.8.1.3中空吹塑成型模具设计要点3余料槽余料槽的大小应根据余料的宽度与厚度来确定.4排气孔排气孔开在模具分型面上,尺寸Φ0.5-1毫米,也可以开在坯件最后贴紧型腔的地方.5冷却管道根据制品厚度布

4、置.6型腔表面加工针对不同的要求对型腔表面采用不同的加工方式.7挤出吹塑模具还需与型坯挤出机头配套8.2真空吸塑成型8.2.1真空吸塑成型概述成型过程及原理a.将塑料板材夹持固定在真空成型上；b.将塑料板材加热到软化温度；c.在真空成型模内抽真空使塑料板材紧贴在真空成型模型内而成型；d.充分冷却；e.脱模成型特点a.适宜制造壁厚小尺寸大的制品；b.塑料制品与模具贴合的一面，结构上比较鲜明，而且，光洁度也较高；c.在成型时间上，凡板材与模具贴合得愈晚的部位，其厚度愈小；d.生产效率高；e.设备简单，成本低廉，操作简单，对操作工

5、人无过高技术要求；f.不宜加工制品本身壁厚不均匀和带嵌件的制品．8.2.2真空吸塑成型模具结构真空吸塑成型包括凹模和凸模吸塑两大类1凹模真空成型模具图a是把加热器移动夹紧的塑料板的上方．为防止空气进入板材和型腔中间，固定部分要加密封圈.图b是当塑料板材软化后将加热器移去，抽去型腔内的空气，使塑料板材紧贴在型腔面上．图c是冷却后用压缩空气吹出塑料．8.2.2真空吸塑成型模具结构2凸模真空成型模具图a所示是被加紧的塑件板超出模面一定高度；图b为加热后盖后阳模上；图c为抽真空，塑料板材紧贴在阳模上而成型．用途:多用于有凸起形状的薄

6、壁塑件，可以避免收缩，所成型的塑件内表面尺寸较为精确．塑料板在模腔内已经弯曲时，阳模插入并通过阳模吹入少量压缩空气，使塑料板在模腔内呈图b状态，阳模抽真空，使塑料板紧贴阳模的外表面，如图c所示．8.2.2真空吸塑成型模具结构3采用凹、凸模先后抽真空成型8.2.3真空吸塑成型模具设计要点模具尺寸精度模具的表面粗糙度模具材料抽气孔设计加热与冷却8.3压缩空气成型8.3.1压缩空气成型概述采用压缩空气成型，压缩空气成型速度快，约为真空成型的3倍以上．方法:借助压缩空气的压力，将加热后软化的塑料板引伸而成型的方法．特点:增加了模具型

7、刃，因此制品成型后，在模具上就可将余料切除;加热板作为模具结构的一部分，塑料板加热时可直接接触加热板，因此加热速度快．