塑料成型工艺与模具设计课件高职机械 第2章 塑料成型方法.ppt

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1、第2章塑料成型方法第2章塑料成型方法注塑成型2.1压塑成型2.2挤出成型2.3其他成型工艺简介2.4塑料制品的工艺性2.52.1注塑成型2.1.1注塑成型原理（1）注塑成型的设备是注塑机，注塑机的基本作用如下。（1）加热塑料，使其达到黏流态；（2）对黏流态的塑料熔体施加高压，使其注入模具型腔。1．柱塞式注塑机柱塞式注塑机的工作原理如图所示2.1.1注塑成型原理（1）首先由注塑机的合模机构带动模具的动模与定模闭合；然后注塑机的柱塞将料斗中落入料筒中的塑料原料推入料筒中，同时，料筒中原有的塑料已经熔融成黏流态，黏流态的塑料

2、在柱塞的高压高速推动下，通过料筒端部喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中，保持压力；同时充满型腔的塑料熔体在受压情况下，经冷却固化而得以保持型腔所赋予的形状；最后，柱塞退回，料斗中新的原料又落入料筒加热，合模机构带动动模部分打开模具，注塑机的顶杆推动模具的推出机构将塑料制品推出模具，一个制品的注塑过程即完成。2.1.1注塑成型原理（2）2．螺杆式注塑机螺杆式注塑机克服了柱塞式注塑机的缺点，目前广泛应用的是移动螺杆式注塑机，其工作原理如图2.1.1注塑成型原理（3）首先是注塑机的合模机构将动、定模闭合；塑料原料依靠螺杆

3、在料筒中的转动而受热塑化，并不断地被推向料筒前端靠近喷嘴处，到预定位置后，螺杆停转，接着注射液压缸动作推动螺杆使熔融塑料注入模具型腔，并保持一定压力，以阻止塑料倒流并补缩；经一定时间保压后，螺杆开始转动并退回，进行下一轮的塑化。同时模具内的塑料制件已经冷却固化，模具打开，在推出机构的作用下，将塑料制件推出模具，完成一个工作循环。2.1.1注塑成型原理（4）移动式螺杆注塑机的工作循环如图2.1.1注塑成型原理（5）热固性塑料传统的成型方法是压塑成型和压注成型。在20世纪60年代初期出现了热固性塑料的注塑成型，热固性塑料的注

4、塑成型在成型工艺、设备及模具设计方面与传统的成型方法有较大差别2.1.2注塑成型的发展（1）1．热固性塑料的注塑成型（1）双色注塑。用两个料筒分别塑化不同颜色的塑料，按一定顺序注入型腔，可获得不同图案的双色塑料制品。图（a）是靠调整启闭阀的开启和闭合而获得多色制品；图（b）是用花纹成型喷嘴成型，工作时按一定要求旋转预先特制的花纹成型喷嘴，即获得不同颜色的花纹制品。增加注塑单元还可成型三色、四色和五色的制品。2.1.2注塑成型的发展（2）2．共注塑成型2.1.2注塑成型的发展（3）（2）双层注塑。双层注塑所用的注塑机具有两

5、个移动螺杆系统，装有交叉喷嘴，使用的是普通注塑模具。在一种塑料注入型腔后，当接触模腔壁的塑料已经硬化而内部塑料仍为熔融状态时，将第二种塑料注入型腔。2.1.2注塑成型的发展（4）一般注塑成型的浇注系统随制品一同冷却脱模，脱模后再切除。这种方法会浪费能量和原料，并增加回收处理工作量，采用无流道凝料注塑成型可避免这一缺点。要保持流道内塑料呈黏流态，对于热塑性塑料可采用加热或绝热的方法，对于热固性塑料可采用冷却方法。2.1.2注塑成型的发展（5）3．无流道凝料注塑成型若制品的质量大于注塑机的注塑量，可采用流动注塑成型。2.1.

6、2注塑成型的发展（6）4．流动注塑成型2.2压塑成型2.2.1压塑成型原理（1）压塑成型又称为模压成型或压缩成型。压塑成型的成型方法是先将粉状、粒状、碎屑状、纤维状的塑料或经过预压的塑料锭料放入成型温度下的模具加料腔中，然后合模加压，使其成型并固化，而获得所需要的制品2.2.1压塑成型原理（2）压塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。工作循环如图所示2.2.1压塑成型原理（3）压塑成型的特点是塑料直接加入模具型腔中，压力机的压力直接作用在塑料上，模具在塑件最终成型时才闭合。其优点是没有浇注系统、原料消

7、耗少、设备简单、模具结构简单、可压制较大平面的塑料制品。利用多型腔模具可一次压制多个制品，有利于成型流动性较差的或以纤维为填料的塑料，而且塑料制品的收缩小，变形小，各向性能比较均匀。其缺点是生产周期长，效率低，不容易压制形状复杂、壁厚相差较大的塑料制品。高度方向的尺寸精度较低，不能压制带精细或易断嵌件的塑料制品。2.2.2压塑成型工艺过程（1）（1）预压。将粉状或纤维状的热固性塑料在预压机上预压成重量一定、形状一致的锭料。（2）预热和干燥。干燥的目的是去除水分和挥发物，预热的目的是为压塑成型提供热塑料。1．压塑成型前的准

8、备2.2.2压塑成型工艺过程（2）压塑成型的过程如下：安放嵌件→加料→闭模加压→排气→固化→脱模→清理模具2．压塑成型过程2.3挤出成型2.3.1型材、管材挤出成型原理（1）实心型材挤出成型示意图2.3.1型材、管材挤出成型原理（2）管材挤出成型示意图2.3.1型材、管材挤出成型原理（3）挤出成型可分为3个阶段，即固