工艺过程的基本知识.ppt

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1、机械制造（1）（基础）《机械制造技术基础》第十一章工艺过程的基本知识1内容提要工艺过程和工艺规程生产纲领和生产类型机械加工工艺规程的制定21.工艺过程和工艺规程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：规定零件加工的全部工艺过程的工艺文件。3研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0

2、.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2.5～12.5粗车IT12～13Ra10～80外圆表面的典型加工工艺路线4工艺过程的组成1）工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程工序内容设备1车端面，钻中心孔车床2车外圆车床3铣键槽立式铣床4磨外圆磨床6去毛刺钳工台5工序是工艺的基本组成部分。划分工序的依据：工作地点（或机床）是否改变工作是否连续孔1的钻孔和扩孔6工艺过程的组成2）工步：在加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的

3、情况下，所完成的那部分工序工步1钻孔工步2镗孔工步3镗环槽7工步是工序的基本组成部分复合工步8工艺过程的组成3）走刀：在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀9工艺过程的组成4）安装：工件定位和夹紧一次的全过程（一个工序可以有多次安装）工位：工件与夹具的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个待加工位置10多工位加工11122.生产纲领和生产类型生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。Q——产品的年产量（台/年）；n——每台产品中所含零件的数量（件/台）；α%——备品率；β%——废品率。

4、13生产类型：企按产品的大小、特征、生产纲领、批量和投入生产的连续性分类单件生产成批生产大量生产生产类型零件年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产＜5＜10＜100成批生产小批5~1010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生产＞1000＞5000＞50000141516173.机械加工工艺规程的制定工艺规程的形式：综合工艺过程卡（单件小批生产）机械加工工艺卡（成批生产）机械加工工序卡（大批大量生产）18工艺卡片19工艺规程的作用：组织生产和管理生产的重要依据

5、；指导生产实施的技术文件；新建和扩建工厂的基本资料20制定工艺规程的原始依据：被加工零件的工作图，包括必要的部装图和总装图。零件的生产纲领和投产批量。毛坯形式和供应情况。本厂现有生产条件和发展前景。21制订机械加工工艺规程的步骤1）工艺审查技术要求材料选用（成本、工艺）零件的结构工艺性video22（a）（b）（c）（d）232）确定毛坯种类3）拟定工艺路线4）确定各工序采用的设备5）选择工艺装备246）计算工序加工余量、工序尺寸和公差7）确定切削用量8）计算时间定额9）确定主要工序的技术检验要求及检验方法10）编写工艺文件25工艺路线中的顺序安排1）

6、切削加工顺序安排基面先行先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量先粗后精即粗加工在前，精加工在后，粗精分开先主后次如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等先面后孔平面轮廓尺寸较大，平面定位装夹稳定，通常均以平面定位来加工孔262）热处理工序的安排改变材料的性能和消除内应力预备热处理去应力热处理最终热处理273）辅助工序的安排检验去毛刺、倒棱边、去磁、探伤、平衡、清洗、涂防锈油28下图所示零件结构工艺性方面存在的问题？2930