第十一章 工艺过程的基本知识.ppt

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1、第十一章工艺过程的基本知识第一节生产过程和工艺规程一、生产过程和工艺过程1．生产过程工厂的生产过程：机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。工厂的生产过程包括：原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机器、检验、试车、油漆、包装等。工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。2．工艺过程工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程；其他过程则称为辅助过

2、程。工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程。零件依次通过的全部加工过程中称为工艺路线或工艺流程。3.工艺规程一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。三、工艺过程的组成l．工序工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。机械零件的机械加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些

3、工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。工艺过程的组成划分工序的主要依据是加工过程中工作地点（或机床）是否改变和工作是否连续。2.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。上述三个要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一个要素改变了，就不能认为是同一个工步。复合工步：为了提高生产效率，机械加工中有时用几把刀具同时加工几个表面，这也被看作是一个工步,称为复合工步。一次走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚,可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。3．走刀4.安装：在同一工序中，工件在工

4、作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。例如表11－1,从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装数。5．工位在同一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差及时间损失，往往采用转位工作台或转位夹具。工位：是在工件的一次安装中,工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。图工序集中：工序中含有工步较多的加工方案工序分散：工序中含有工步较少的加工方案工序集中具有设备少、占用场地面积小，在制品运输工作量小、工件相互位置精度高等优点，但机床结构较复杂，调整技术要求较高。

5、综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，如此等等。第二节生产纲领和生产类型一、生产纲领二、生产类型1、单件生产2、成批生产3、大量生产第三节机械加工工艺规程的制订一、工艺规程概述1、工艺规程的形式（1）综合工艺过程卡片（2）机械加工工艺卡片（3）机械加工工序卡片（4）调整卡（5）检验卡其繁简程度取决于生产类型，在单件小批生产中，一般只编制综合工艺过程卡，供生产管理和调度用，在成批生产中多采用机械加工工艺卡片，在比较重要的零件和大批大量生产中则采用机械加工工序卡片

6、。2.工艺规程的作用（1）它是组织生产和管理生产的重要依据（2）它是指导生产实施的技术文件（3）它是新建和扩建工厂的基本资料3.制订工艺规程的原始依据（1）被加工零件的工作图（2）零件的生产纲领和投产批量（3）毛坯形式和供应情况（4）本厂现有的生产的条件和发展情况二、制订机械加工工艺规程的步骤1.了解被加工零件的功用及其性能要求，进行工艺审核。（1）审查各项技术要求是否合理（2）审查材料选用是否合理（3）工艺上对零件结构是否需提出特殊要求（4）审查零件的结构工艺性是否好2.确定毛坯种类3.拟定工艺路线4.确定各工序所采用的设备5.确定各工序所需的刀、夹、量

7、具及辅助工具，即选择工艺装备。6.计算工序时间的加工余量、工序尺寸和公差，绘制工序图，必要时修改最初决定的毛坯尺寸7.确定切削用量8.计算时间定额9.确定各工序的技术要求及检验方法10.编写工艺文件，对不同的生产类型，填不同的工艺卡片三、工艺路线中的几种顺序安排1.切削加工顺序安排先粗后精、先面后孔、先主后次和基面先行2.热处理工序的安排预备热处理、最终热处理、去应力热处理3.辅助工序的安排