中国棉纺织产品结构调整的形势与任务.ppt

《中国棉纺织产品结构调整的形势与任务.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中国棉纺织产品结构调整的形势与任务姚穆西安工程大学中国是全球原棉生产、棉花加工的大国；也是近年棉纺织生产技术创新发展的大国。2008-10-1321．中国棉纺织工业的设备状况中国棉纺织工业发展已有悠久的历史。机器棉纺织工业发展也已有112年历史。纺织历史博物馆中，不仅保存着6000年前的纺锤、4000年前的纺机模型、110年前的纺纱机器，也有近代纺织机器进展的缩影。2008-10-1331．中国棉纺织工业的设备状况中国棉纺织设备的现代化进展正引起各地的关注。清梳棉联合机、高产梳棉机、高速（变速）双顶

2、梳精梳机、自调匀整併条机、变频电机（无铁砲）粗纺机、千锭级自动落纱精纺机、细纱落筒联合机、自动接头自动清纱（疵）络筒机2008-10-1341．中国棉纺织工业的设备状况多倍倍捻机、高速宽幅平行及分条整经机、双浆槽浆纱机、各种宽幅高速自动大卷装无梭织机等均已获得技术突破、批量生产和大规模装备应用。2008-10-1352．中国棉纺织工业的技术水平中国棉纺织技术在近五十年来持续进步，创造了一个又一个奇迹。中国的棉纺织科技工作者不仅在历史上创造过棉花的静电纺纱（eletrostaticspinning）技

3、术，同时在棉花混色纺纱、赛络纺纱（sirospun）、赛络丝（sirofil）、缆形纺纱（solospun）、集聚纺纱（紧密纺纱compactspinning）、喷气纺纱（airjetspinning）、离心纺纱（centrifugalspinning）、低扭矩纺纱（nu-torquespinning）等技术。2008-10-1362．中国棉纺织工业的技术水平在花色纱线（multicolouryarn）、花式纱（fancyyarn）、花式捻线（fancytwists）等方面，中国也走在了世界前列。特

4、别在超细线密度（超高支）纱线方面。近几年，中国步入世界最前列。在3.24tex（180英制支数）突破的基础上，近年来连续实现了2.9tex（200s）、2.33tex（250s）、1.94tex（300s）连续三年的规模化批量生产棉纱。最近很可能已突破1.46tex（400s）的试验。2008-10-1373．中国棉花生产的发展与优势中国棉花生产，近五年一直维持皮棉550~640万吨/年的生产水平。其重要原因是中国转基因抗虫棉种得到实现、应用和推广。中国种植转基因抗虫棉已达总种植面积的85%以上，它

5、不仅消灭了病虫害的损失，显著减少了农药用量和实现有机棉的生产，而且预想不到的是对轮作的其他农作物（小麦、玉米等）也显著减轻了病虫害干扰。2008-10-1383．中国棉花生产的发展与优势中国在大量生产细绒棉（陆地棉）的同时，长绒棉（海岛棉）也大量生产供应。这使得中国细线密度（高支）棉纱产量迅速崛起。中国棉花生产正在逐步摆脱小农经济（每户种植数亩地）的经济模式，采取合作化集体种植的方式。农垦兵团以外，这种模式也在逐步推广。2008-10-1393．中国棉花生产的发展与优势同时，中国的“棉花流通体制改革

6、”计划的实施，中国籽棉加工（轧棉、打包）工作正在改革中前进。皮棉227公斤的大包已经占到国产皮棉相当的份额。而且打包机附有电子秤，自动打包的同时，自动称重，自动产生棉包条码（包括产地、打包单位、年份、批号、包号、重量等）等标准信息。2008-10-13104．中国棉花检验技术与管理的升级中国棉花检验体制改革实施五年来已取得重大进展，大容量棉花品质检验仪器（HVI）已达300台以上，逐包检验数量已超过20%。再有几年努力，中国棉花也将实现逐包检验。2008-10-13114．中国棉花检验技术与管理的升

7、级但是，遗憾的是，中国每年购买大量美国棉花，美国实现棉花逐包HVI检验已近20年，但售给中国的美国棉花不提供HVI检验数据（不提供网上查阅美棉HVI检测数据的条件），迫使中国棉纺织企业购回美棉后再重新取样、测试（在美国、墨西哥等国可以共享）。我觉得这种做法不仅是原始信息的浪费，也是一种不公平的方式，我渴望这种现象能得到改善。2008-10-13124．中国棉花检验技术与管理的升级此外，近年发现美国加利福尼亚州输华棉包有一部分用易磨损的麻（bastfiber）袋布，不仅保护作用不足，而且麻屑污染棉花严

8、重，为剔除麻屑，不仅耗费大量人力，而且造成原料浪费，损失几近2%，需要特别注意。我希望国际有关组织和美国有关组织能关心这种现象。我渴望这种问题能得到妥善解决。2008-10-13135．中国棉纺织工业当前面临的任务在新的世纪里，中国棉纺织工业仍然面临着沉重的任务，重点考虑四个方面的内容。2008-10-13145.1高新产品升级考虑到中国原棉生产已不够应用，东南亚一些国家劳动力成本优势强（印度尼西亚棉纺织劳动力成本约为我国50%，印度约为我国38%）并已挤占我国棉纺织