3玻璃的熔制及熔窑(6).ppt

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1、3.2.3浮法玻璃熔窑节能技术3.2.3.1节能途径（1）目前主要的新型节能技术A.富氧燃烧技术富氧,其意是指其含氧量比普通空气(其含氧量为21%)高，富氧燃烧就是采用比普通空气含氧量高的空气来助燃。在玻璃熔窑中应用富氧燃烧技术，一方面可以提高熔窑的热效率，实现增产节能;另一方面可减少烟气以及烟气中的氮氧化合物的排放量，减轻对环境的污染。合理地组织富氧燃烧还可以减轻火焰对熔窑、蓄热室等的热蚀而延长其使用寿命。另外，因助燃作用增强，为较多地应用低发热值燃料提供了可能。助燃富氧空气的加入的3种形式：第一种是将富氧喷

2、嘴安装在燃油喷枪的下方，将富氧以高速射流的形式喷入窑内,在射流的作用下将火焰拉近液面；第二种是采用富氧喷枪将富氧空气作为雾化介质直接与燃料充分混合而燃烧；第三种是喷管将富氧空气混入助燃风中，为整体增氧。B.全氧燃烧技术由于使用全氧替代助燃空气，气体中基本不含N2，仅含极少量的NOx，这样废气总体积可减少约80%，相应废气带走热量大大降低。同时由于使用全氧燃烧喷枪替代了传统小炉、蓄热室结构，节省了一次性投资。采用全氧燃烧技术时，熔窑耐火材料的选择要注意，因烟气中水蒸汽的浓度相应增加，同时生产过程中产生的碱性蒸气的

3、浓度明显增大，均对相应的耐火材料的侵蚀加速，特别是碹顶硅砖。C.电助熔及全电熔技术通过在浮法玻璃熔窑内合理地安装电极，直接在玻璃液中产生焦耳效应，这样电能提供的热量直接被玻璃液有效利用，相应窑内空间温度得到显著地降低，电助熔的热效率最高为95%左右。全电熔全部采用电熔技术，目前耗电量为1w/kg。D.池底鼓泡技术过在熔窑的热泉处设置一排鼓泡管，向玻璃液中鼓泡以增强热障作用。由于热障作用的加强，玻璃液的对流加剧，熔池底层玻璃液温度明显提高，一方面起到稳定液流、促进配合料的熔化作用，另一方面还可适当降低窑内温度，提

4、高熔化量，也相应地降低了能耗。（2）节能途径①采用浅池结构②设置宽投料池③适当增加熔窑宽度，减少小炉对数④卡脖处设置深层水包⑤熔窑采用新型保温材料⑥碹顶采用“蜂窝状”碹砖结构,增加火焰空间辐射面积⑦熔化按“双高峰热负荷”操作⑧提高熔化率3.2.3.2改善蓄热室结构（1）蓄热室的结构形式提高蓄热室效率对节能非常重要，但蓄热室的寿命也不容忽视。在美国，几乎都是连通式，在欧、日则多采用分隔式，而国内以前都是分隔式，近年来也有一些厂家在改变。（2）蓄热室尺寸蓄热室格子体高度，国外一般都是在6m以上，有的高达8m以上。（

5、3）格子砖型式新型的除了众所周知的十字型电熔格子砖外，还有筒子型（Chimney）和组合型（Integrated），就其形式亦可称为工字型与双工字型。3.2.3.3玻璃熔窑保温参看以前讲述.3.3燃烧器的选型及其安装布置3.3.1燃烧器的设计选型及其要求(1)雾化效果好，在熔窑内部能完全燃烧；(2)使燃料燃烧的热量尽可能多地传递给配合料和玻璃液，尽可能少地传递给上部结构；(3)能合理组织火焰，使喷出火焰符合熔化要求；(4)火焰对耐火材料砌体烧损要尽可能的少；(5)不污染玻璃液；(6)便于操作和维修，使用寿命长。

6、3.3.2重油燃烧器的安装位置(1)小炉底下安装系统该安装方式是将烧嘴安置在小炉下方，有两种方式：底烧式和底插式。a.底烧式烧嘴砖安装在紧靠小炉底梁下，玻璃液面和小炉脖底之间，燃烧器喷射的油雾流朝向进入窑中的空气流。b.底插式该系统是将带水冷套的燃烧器从小炉膛下插入小炉，其油雾喷入窑中与空气流的中心线相平行而略微朝向玻璃液面。可以布置多个燃烧器。(2)小炉侧面安装系统a.侧烧式炉脖的两侧的烧嘴砖后面插入b.侧插式该系统的燃烧器是从小炉两侧墙插入与空气流成一角度。(3)小炉顶安装系统该安装方式是将烧嘴安置在小炉顶

7、上方，也有两种方式a.顶烧式该系统使用高压空气或中压空气雾化器，燃烧器安装在小炉顶斜碹的下方。b.顶插式该系统的燃烧器是从小炉脖顶部插入，它是由带水冷套的燃烧器组成。3.3.3天然气燃烧器的布置安装方式及其要求（略）3.5仪表及自动控制3.5.1投料方式与液面控制(1)铂探针式玻璃液位计铂探针式玻璃液位测量精度较高，一般可达±0.02mm。(2)图象分析式玻璃液位计(3)核子液面计利用原子能技术对工业参数进行非接触式测量，具有检测精度高，使用寿命长，维护量小，能适应高温环境下工作的优点。测量精度达到±0.01m

8、m。3.5.2熔窑的燃烧控制（略）熔窑的冷热修、操作自修