弯管制作工艺.doc

《弯管制作工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、.word格式,弯管制作1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合表1的规定。表1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径R制作弯管用管子的壁厚R≥6Do1.06td6Do>R≥5Do1.08td5Do>R≥4Do1.14td4Do>R≥3Do1.25td2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用

2、机械方法；当允砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：1初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2,专业.专注..word格式,表2管道热处理基本要求母材类别名义厚度t(mm)母材最小规定抗拉强度（Mpa)热处理温度（℃）恒温时间（mim/mm）最短恒温时间（h）碳钢（C）、≤19全部不要求——碳锰钢（C-Mn)>19全部600~6502.41铬钼合金钢≤19≤490不要求——（C-Mo、

3、Mn-Mo、Cr-Mo)>19全部600~7202.41Cr≤0.5%全部>490600~7202.41铬钼合金钢（C-Mo）≤13≤490不要求——0.5%13全部700~7502.42全部>490700~7502.42铬钼合金钢（Cr-Mo）≤13全部不要求——2.25%≤Cr≤3%>13全部700~7602.42铬钼合金钢（Cr-Mo）3%19全部600~6401.21

4、注：热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：1当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。2恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。1、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理：1热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。,专业.专注..word格式,2冷弯时，应按本规范表2的规定进行热处理。1、管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下

5、列规定：1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算：式中：—褶皱高度（mm);—褶皱凸出处外径（mm);—褶皱凹进处外径（mm);—相邻褶皱凸出处外径（mm);图1弯管的褶皱和波浪间距2、弯管的圆度应符合下列规定：1弯管的圆度应按下式计算。,专业.专注..word格式,式中：—弯管的圆度（%）—同一截面的最大实测外径（mm）—同一截面的最小实测外径（mm）2对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。1、弯管制作后的最小厚度不得小于直径

6、的设计壁厚。2、弯管的管端中心偏差应符合下列规定：1GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。2其他管道的弯管，每米管端中心偏差值（图2）不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。图2弯管的管端中心偏差1—要求中心；2—实际中心；L—弯管的直管段长度；—管端中心偏差。,专业.专注..word格式,1、Π形弯管的平面度允许偏差（图3）应符合表3的规定。图3Π形弯管平面度L—弯管的直管段长度；—平面度表3

7、Π形弯管的平面度允许偏差（mm）直管段长度L≤500>500~1000>1000~1500>1500平面度≤3≤4≤6≤102、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。3、弯管加工合格后，应分别填写“管道弯管加工记录”和“管道热处理报告”，其格式规范参照《工业金属管道工程施工规范》见（64~65页）表A.0.

8、3和A.0