滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整.doc

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1、滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整一、水冷式滚筒冷渣器与输渣皮带系统1）GTL型滚筒冷渣机：GTL系列百页滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成，用于流化床锅炉的热渣（约950℃）冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃，最高不宜超过200℃。我厂冷却水为软化水，。出水温度一般不大于90℃，温度计设制95℃报警。当水压不足时应提高水压。其进出口接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。按滚筒直径大小区分，冷渣机现有GTL80、GTL100TT和GTL150

2、三个规格。冷渣机长度不固定，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。我厂为了提高出力与降低出口渣温现采用GTL150型滚筒冷渣机按驱动电机所在的位置区分，冷渣机有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，而在右侧者为右型。根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通经（管内水流速不宜大于3m/s）。冷却水压应满足水量要求，但不得大于2.5Mpa，不得小于0.50Mpa。供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀

3、伸长230mm，水平摆动±40mm.进出风口短管与引风管焊接。为补偿热膨胀，出风口短管不要插到底。连接电控装置。电控柜宜离开多尘环境。手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，现场设检修用按钮。冷却水超压停车及出水超温报警器形式。调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于6滴。滚筒冷渣器内部构造与冷却水、渣运行时所在位置流向示意图：滚筒冷渣器筒体内设有冷渣槽（如上图），用以加大冷渣面积，更好的降低了出渣温度；冷却水是由汽机凝泵来，经过锅炉两台增压冷渣水泵后进入左右侧滚筒冷渣器；冷却水从筒体四周进入，冷却渣后经八根回水管流出

4、进入3#低加；筒内部为空心用以走渣。2）带式输送机：输渣系统是由江阴市鹏锦机械制造有限公司制造的带式输送机，下面介绍以下关于它的重要参数、日常维修与保养、定期检修与保养。①、平皮带和大倾角的重要参数TD75—6550平皮带DJC6563—16/41.8—S大倾角输渣粒度≤10mm运输Q=40t/h运输Q=80t/h带宽B=650mm带宽B=650mm带速1.25m/s带速1.6m/s水平长度44.05M水平长度34.348M功率7.5KW高度25.45m渣温150℃功率22KW渣温150℃目前1#平皮带与大倾角皮带运行良好，

5、驱动装置改向滚筒运转正常，机架平稳，上下辊转动灵活，胶带正常，拉紧装置、清扫装置、逆止器等调节较正常。②、日常维修与保养：1、检查胶带各部位是否有异常，如割伤、裂纹、脱胶等损坏。2、保持每个班托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的脱辊。3、每班检查清扫装置是否正常；否则应予调整或更换橡胶刮板等。4、检查传动装置等工作情况。1、防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转，挡边带的跑偏有时会严重损伤挡边，并使其逐步脱胶。2、每天打扫工作场地重点放在机尾等积料较多处。③、定期检修与保养：1、定期给各转动部位，轴承、齿轮加油。2、拆洗减速器

6、，检查齿轮的磨损情况；磨损严重的应更换。3、更换冷却润滑油。4、检修或更换磨损的其他零件或部件。5、所有地脚螺栓、托辊、横梁、机架的连接螺栓等均重新加油紧固。6、修补或更换胶带。二、滚筒冷渣器、输渣系统的运行调整1）滚筒冷渣器的运行调整、分析与存在的缺陷：滚筒冷渣器就地盘上分为远方与就地控制，有就地冷渣水出水温度显示。远方（DCS）上启动必须满足以下条件：1、输渣皮带运行；2、冷渣水泵运行；3、冷渣水进出口电动门开启；4、冷渣水压力在0.5～2.5Mpa之间；5、冷渣水的流量。进渣管上进出口冷却水开启，前后抽风口开启，进口下

7、渣挡板开启，启动滚筒冷渣器，调节转速给定指数（给1未有转速）最低给指数2方可转动，以床料厚度、出渣温度、回水温度逐渐调节转速增加下渣量。并加强监视直至稳定运行。运行中出渣温度的高与以下有关：1、下渣量多少；2、渣颗粒的粗细；3、渣的燃尽率多少；4、滚筒的转速；5、筒体的直径；6、筒体的长度7、冷渣水进水的温度；8、冷渣水的压力；9、冷渣水的流量等方面有关如在启动时或运行中遇到不下渣、下渣少可用反吹风吹扫一下。生产运行中的冷渣机停止时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。现滚筒冷渣器系统存在以下几点缺陷：1、进渣管道

8、烧红；2、电机跳闸；3、筒体的磨损；4、冷却水的漏水；5、系统联锁设计错误。经分析可以进行以下处理（1）进渣管烧红可增加水冷冷却面积；（2）1#冷渣系统电机跳闸初步分析是变频故障、水压力低；（3）漏水可进行调整、检修；（4）启动甲冷渣水泵时必须启动甲冷渣器，乙冷渣器受联锁作用无法启动；相同