灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改进

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1、第32卷第7期华电技术Vo1．32No．72010年7月HuadianTechnologyJu1．2010灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改进周波，叶辉(湖南省火电建设公司热机公司，湖南株洲412000)摘要：分析了广东韶关坪石电厂(B厂)三期扩建工程2×300MW机组循环流化床冷渣器冷却水系统初始安装中存在的问题，针对运行中出现的问题进行了2次技术改造，对改造经验进行了总结。关键词：冷渣器；循环流化床锅炉；冷却水系统中图分类号：TK223．28文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)07—

2、0064一O3出口接出，致使冷却水的压力超出了其额定工作压0引言力，而冷渣器冷却水具有欠压、超压报警并停机的功广东省韶关市坪石电厂(B厂)(以下简称坪石能，使冷渣器无法正常启动。B电厂)三期扩建工程2×300MW机组锅炉为东方2冷渣器水冷却系统一次改进方案及问题锅炉厂生产的DG1025／17．45一Ⅱ17型亚临界国产化循环流化床汽包炉，自然循环、单炉膛、一次中间2．1一次改进方案再热、气冷式旋风分离器、平衡通风、露天布置、燃因冷渣器冷却水压力过高，故对冷渣器冷却水煤、固态排渣。排渣系统的冷渣器为LGT系列

3、灵式系统进水管做出了调整，将冷渣器的冷却水改接在滚筒冷渣机，它由百页传热滚筒、进渣装置、出渣装除氧器水位调节阀后的7和8低压加热器进口置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于处，在冷渣器回水管的冷却水泵处增加一路旁路管循环流化床锅炉的热渣冷却。4台滚筒冷渣器均匀道。凝结水经过轴封加热器减压后，使冷渣器因冷布置在炉膛的后墙下部，热渣从位于水冷壁后墙的却水超压无法正常启动的问题得到了很好的解决。排渣口排出，炉膛排渣口底部与布风板耐磨浇注料冷渣器水冷却系统一次改进方案如图2所示。平齐，便于排除热态流体状的

4、渣；冷渣器的冷却水系2．2存在的问题统采用凝结水，凝结水水质较好，不容易结垢，可长改进后的冷渣器冷却水系统在试运行过程中碰期运行，回水可回收利用，减少了机组的热耗。到了新的问题，冷渣器冷却水压力受到了除氧器水位的影响。当除氧器水位偏高时，除氧器水位调节1冷渣器冷却水系统初始安装及存在问题阀动作，使凝结水水量减少，冷渣器冷却水压力下1．1初始状态降，当冷渣器冷却水压力下降到低于6低压加热器坪石B电厂三期扩建工程冷渣器冷却水系统进口压力时需开启回水管上的增加泵，增加回水量，冷却水管道从凝结水泵出口段接出，回水

5、经2台增保证回水顺利进入6低压加热器。冷渣器冷却水压泵(1运1备)至6低压加热器凝结水人口处。具有欠压报警停机系统，随着凝结水水量的不断减冷渣器冷却水系统初始接线如图1所示。少，当凝结水水量减少到不能提供冷渣器冷却水正1．2存在的问题常工作压力后，冷渣器将不能正常启动及运行。当冷渣器进出口冷却水装有1个双向旋转水接除氧器水位偏低时，除氧器水位调节阀动作，使凝结头，旋转水接头外端的壳腔内有填料密封，该填料密水水量增大，为除氧器补水，同时冷渣器冷却水进水封是用来隔离进出冷却水的，若密封失效，会使进出量增加。随

6、着进水水量增加，当冷渣器冷却水回水水在此短路连接，致使冷渣器的冷却性能下降，而该压力大于6低压加热器进口压力时，无需开启增压填料是靠水压形成的轴向力维持，所以，冷渣器冷却泵，可直接走回水管的旁路管道。因此，在调节除氧水不能超过其额定压力(LGT系列灵式滚筒冷渣机器水位的时候，必须保证增压泵的进出口压力。而的额定压力为3．5MPa)。由于凝结水泵出口压力除氧器的水位是波动的，导致冷渣器的冷却水压力为3．854MPa，冷渣器的冷却水管直接从凝结水泵波动，增压泵的进出口压力得不到保证，增压泵无法稳定运行。这样，

7、造成冷渣器冷却水系统相当不收稿日期：2010—04—30稳定，经常出现冷渣器因为冷却水水压不稳而报警第7期周波，等：灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改进·65·图1冷渣器冷却水系统初始接线图2冷渣器水冷却系统一次改进方案跳机，严重影响冷渣器的安全、稳定运行。定运行。制约因素主要有2点：一是冷渣器冷却回水管的2台增压泵在调整凝结水压力时，必须保证3冷渣器冷却水系统二次改进方案及意义回水管上增压泵的进出口压力；二是凝结水调整压3．1二次改进方案力既要确保除氧器的水位，又要保证冷渣器冷却水一次改进虽然在原有的安

8、装基础上有所改善，的压力。经深入探讨并根据同类型电厂的运但冷渣器冷却水仍达不到要求，冷渣器很难安全稳行经验，最终确定将冷渣器冷却水的进口位置改在·66·华电技术第32卷7和8低压加热器人口处凝结水除氧器水位调节渣器冷却水新增加的调节阀，通过回水管上反馈压阀的阀前，并在冷渣器冷却水管上增加1个调节阀，力信号，调节冷渣器冷却水系统工作压力。运行中回水管上取消2台增压泵。二次改进方案如图3所将冷渣器回水管压力信号值设定为回水管的压力