板状刚玉的性质和用途.doc

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1、板状刚玉的性质和用途2012-02-2708:43　来源：我的钢铁网试用手机平台一、烧结板状刚玉简介   烧结板状刚玉，是一种高纯氧化铝为原料，纯净的、不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉。技术上，它具有高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性。广泛应用于钢铁、铸造、石化、陶瓷、玻璃等行业的高性能耐火材料中。经济上，它具有原料来源稳定，生产过程节能、环保，产品性价比高等优点。　　2008年，我公司投资 2000万元，建成了年产10000吨烧结板状刚玉生产线，于2009年6月份投入正常生产。二、 烧结板

2、状刚玉的主要性能　　1. 耐火度≥1800℃，其熔点高达 2050℃。　　2. 具有结晶粗大、发育良好的 a- Al2O3 晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。　　3. 板片状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部封闭气 孔较多，抗热震、抗剥落性能好。　　4. 由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩极小。三、烧结板状刚玉技术指标项 目SYA-99粒度（mm）标准值典型值显气孔率（%）≥3.00≤5.03.51.00～3.00≤7.05.5体积密度（g/cm3）≥3.00≥3.503

3、.531.00～3.00≥3.453.48Al2O3（%）≥99.0099.4NaO2（%）≤0.400.30四、烧结板状刚玉粒度级别粒度粒度分布5-10MM5-7MM≥20% 5-10MM≥75%7-10MM≥40% +10MM≤20%3-6MM3-6MM≥90% 4-6MM≥40% 3-4MM≥20%1-3MM1-3MM≥90% 2-3MM≥30% 1-2MM≥30%0.5-1MM0.5-1.18MM≥95% 0.7-1.18MM≥35% 0.5-0.71MM≥20%0-0.5MM0-0.5MM ≥90% 

4、0.5-0.154MM≥38% -0.044MM≥2-20%-200目+0.088MM≤1% -0.044MM ≥90-100%备注：粒度分布可以按照用户要求进行生产。五、烧结板状刚玉的生产　　烧结板状刚玉最早1934年产自美国，上个世纪九十年代初开始逐步在中国生产，目前国内已批量生产的厂家有六家。各厂的生产工艺大同小异，其基本生产流程为：　　工业氧化铝粉进厂 　成分、粒度检测　　　磨 粉　细度检测　成球（盘成球或桶成球）　烘 干　　　高温竖窑烧成（1800－1900℃）　　理化指标检测　　破粉碎 粒度检测　包

5、 装　　入 库六、烧结板状刚玉在耐火材料中的使用　　1.滑动水口　　良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料首选要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－锆－碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。　　2.钢包浇注料随着炉外精炼技术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单

6、一材质（如镁质或铝质）已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝-尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。3.预制件　　预制件如：透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，不仅是钢包耐火衬的一部份，而且对炼钢工艺本身有非常重要的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。七、烧结板状刚玉与电熔刚玉的比较　　电熔刚玉用于耐火材料一般为白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉。主要以氧化铝或铝矾土为原料熔融而成

7、。烧结板状刚玉与电熔刚玉主要有以下区别：　　1. 烧结板状刚玉杂质含量低且分布均匀，电熔刚玉杂质含量高且分布不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料，生产过程中不添加任何外加剂， 除破粉碎中的少量机械铁进入外（可通过磁选机除铁）其它杂质如铁、硅、 钠均为微量。电熔刚玉生产过程中需加入铁、碳作添加剂，铁、碳、硅、钠 等杂质含量远远高于烧结板状刚玉。同时由于电熔刚玉熔融块冷却中，不同部位冷却速度不一样，造成不同部位的杂质含量不一样。因此电熔刚玉强调严格捡选，而烧结板状刚玉不需要捡选。　　2.烧结板状刚玉抗热震、抗

8、剥落性能优于电熔刚玉。烧结板状刚玉有较好的抗热震、抗剥落性能，源于它有一定数量的封闭气孔。球形的封闭气孔能够有效的抵抗热冲击，阻止裂纹的扩散。而电熔刚玉开口气孔较多，封闭气孔少，且它在较慢的冷却过程中形成尺寸较大的单晶体，这些单晶体在破碎过程中产生微裂纹，从而降低了抗热震、抗剥落性能。　　3.烧结板状刚玉生产过程，远比电熔刚玉节能环保。电熔刚玉生产是众所周知的高耗能大户，每吨电熔刚玉耗