烧结板状刚玉节能减耗的方式

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1、烧结板状刚玉节能减耗的方式赵义1）2）黄凯1）2）沈明科1）马铮1）方斌祥1）叶林2）1）浙江自立股份有限公司2）浙江自立氧化铝材料科技有限公司摘要：本文介绍了板状刚玉生产工艺中节能减耗的方式和方法，主要从原料的选择、球磨、干燥、窑炉烧成以及后续的破碎加工等生产工艺上分析节能减耗的方式，从而也是降低板状刚玉生产成本的一种方法，另外也简单介绍板状刚玉和电熔白刚玉在生产和使用过程中的节能对比，鼓励大量使用板状刚玉取代电熔刚玉，也可以起到耐火行业上的整体节能降耗。关键词：板状刚玉高温烧结节能减耗前言能源是人类社会赖以生存的物质基础，是经济和社会发展的重要源泉。节约能源不

2、仅能够产生巨大经济效益，而且从长远考虑社会效益更为显著。同时面对当前严峻的钢铁市场大环境，节能降耗、降本增效成为我国耐火材料行业提高竞争力的重要措施。板状刚玉作为耐火材料中的一种大型重要原料，其生产是通过大型竖窑快速烧结而成，因此其生产过程也是一个大量能耗的过程，因此从生产工艺角度思考降低其能耗是提升板状刚玉竞争力的必要方式，同时从原料开始就节能降耗也是为整个耐火材料节能降耗起到带动作用。1我国国内板状刚玉生产状况1.1国内板状刚玉发展历程早期板状刚玉是由ThomasS．Curtis于1934年在竖窑中烧成制得，接着便开[1]始工业化生产使用，用作耐火材料和陶瓷行

3、业窑炉的内衬材料。后来美国铝业公司（也是现在的安迈铝业公司）大力发展板状刚玉产品，并开发一系列烧结板状刚玉产品。[2]国内接触板状刚玉比较晚，其发展经历大致可以分为以下4个阶段：初期接触阶段、了解发展阶段、尝试生产阶段、发展壮大阶段，见表1。表1国内板状刚玉发展历程发展阶段时间主要内容武钢和宝钢生产高档耐火制品从美国引进板状初期接触阶段20世纪70年代刚玉做为原料，这才使得国内耐火材料行业接触到板状刚玉。洛阳耐火材料研究院开始对板状刚玉进行深度剖析，中国耐火材料行业协会对板状刚玉进行课题攻了解发展阶段20世纪90年代关，这期间使得国内对板状刚玉有较为全面的了解和认

4、识。国内几家生产厂家都尝试生产板状刚玉，虽然都以失败告终，但是总结了很好的经验教训。1999年，汉中秦元新材料有限公司在广泛考察研究的基础上，尝试生产阶段1996-2002年以洛阳耐火材料研究院和陕西冶金设计院为主，于2001年修建了1条年产4000t烧结板状刚玉生产线，于2002年9月生产出了满足用户使用要求的产品，揭开了烧结板状刚玉国产化大规模生产的序幕。汉中秦元新材料有限公司烧结板状刚玉生产调试成功后，2003年10月，淄博泰贝利尔铝镁有限公司烧结板状刚玉生产线开工建设。2005年，江苏扬州晶发展壮大阶段2003年后辉耐火材料有限公司开始建设烧结板状刚玉竖窑

5、生产线。浙江自立股份有限公司在2009—2013年5年间，共投资建设板状刚玉生产线4条，目前公司板状刚玉产能每年达到6万t。1.2国内板状刚玉生产规模和质量通过近十年的发展，我国烧结板状刚玉事业实现了大面积的工业化、规模化、国产化。表2示出了2014年国内主要板状刚玉生产企业的生产情况。表22014年国内主要板状刚玉生产企业的生产情况企业名称生产能力万t备注安迈铝业(青岛)有限公司5.0其中有1万t球料来自欧洲工厂浙江自立股份有限公司6.0目前有4条生产线淄博泰贝利尔铝镁有限公司4.0江苏晶辉高温材料有限公司3.0汉中秦元新材料有限公司1.2中铝集团晋铝耐材有限公

6、司1.5郑州铝城三星白刚玉司0.8山东鲲鹏科技有限公司5.0萍乡黄冠化工材料有限公司1.5但是目前国内生产的板状刚玉质量也参差不齐，表3显示了国内几家板状刚玉生产的主要指标。表3不同厂家3-1mm板状刚玉的理化指标化学分析%显气孔体积密度3Al2O3SiO2Fe2O3Na2O率%g/cm安迈铝业(青岛)有限公司99.350.130.050.284.53.53浙江自立股份有限公司99.340.120.060.274.53.53江苏晶辉高温材料有限公司99.330.100.050.254.43.52汉中秦元新材料有限公司99.360.120.050.274.53.53

7、郑州铝城三星白刚玉公司99.370.100.050.273.53.542板状刚玉生产工艺中可以节能降耗的方式从烧结板状刚玉的基本生产工艺和生产设备出发，研究讨论可以节能降耗的一些方式。2.1原料的选择目前国内生产板状刚玉的原料大部分是采用工业氧化铝粉即γ-Al2O3，而安[3]迈铝业采用煅烧氧化铝粉。煅烧氧化铝粉是工业氧化铝粉经过一定的高温处理得到，所以较工业氧化铝粉而言，煅烧氧化铝粉具有较高的活性和烧结性能，能适当得降低烧结温度。然而由于煅烧氧化铝粉成本较高，这也是国内一些板状刚玉生产厂家不去选择的原因。因此，综合考虑，在原料方面采用工业氧化铝和煅烧氧化铝粉复配

8、使用，以一