压力容器制造检验程序和要求内容.doc

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1、.word可编辑.压力容器制造检验程序和要求一、制造前准备：（一）审图：在开工前应由工艺责任师牵头，对图纸进行审图，检验、工艺、焊接（无损检测）按各自的职责对相关条款进行核对，并签字。对图纸发现的问题应书面反馈给设计单位。见证：见《压力容器图样审核记录》ZJ/GY-01（二）编制工艺文件：根据《容规》的要求应注意以下几点：1、对所有主要受压元件、零部件元件均应编制工艺文件。2、对仅外购的成品零件可不编制制造卡。3、所有的制造（组装卡）均是制造、检验两卡合一卡。4、对于所有的主要受压元件的画线、下料、坡口加工、组对要求

2、、焊接要求、焊后检验必须按单件逐一列出，不允许两件合并列表。环缝组队时，也应按每一个环缝，并应注明每一个A、B类焊缝代号以及主要受压元件的C、D类焊缝。5、焊接设备位置，应注明氩弧焊、手工电弧焊、埋弧焊的焊机型号。不得不区分焊接要求，胡乱写个手工焊机。因此，焊接工艺人员在制造工艺卡编制之前应提前与班组协商确定焊接方法。若图纸明确规定了焊接方法，则不能随意变动，除非和设计方协商，并有文字设计变更才可改变焊接方法。6、其实，在审图阶段，焊接工艺人员就应该立即着手确认焊接工艺评定是否齐全，计划采用何种焊接方法；制作工艺人员

3、应考虑到是否可能出现材料代用，一但经物资及仓库反馈需要代用，应及时编制材料代用单报设计单位确认。经确认后，将代用单及时传送给物资采购、检验以及焊接人员，此时，物资部才允许采购，焊接工艺人员应及时调整焊接工艺卡内容。7、所有的工文件，包括各种检验资料，报告；其设备名称必须和总图的设备名称一致，一字不差，包括各类的字母等不能用中文代替，反之也不允许。8、产品焊接试板：（1）工艺人员应清楚什么情况下需要设置产品焊接试板：依据GB150及《容规》，当同一设备上，既有上类的零部.专业.专注..word可编辑.件又有不上类的零部

4、件时（如换热器管程和壳程仅一程上类时），对上类段应按《容规》的要求做试板，即：当一台容器上不同的壳体（筒体、管箱筒体、锥体）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，则分别要做焊接试板。对不是上类段，若符合GB150中10.5.1.1中的7条且焊接工艺评定覆盖范围与上类段不一致时要做试板，一致时也不需要做，不符合GB150中10.5.1.1中的7条则不做，此外接管不需要做试板（2）工艺人员应了解一些焊接工艺评定的相关知识，才能把握好何时做试板。9、所有人员均应掌握上类容器的三个要素，见《容规》第2条：①最高工作压力大于等于0.1

5、mpa（不含液体静压力），要注意是工作压力，不是设计压力；②内径大于等于0.15m，且容积大于0.025m3，即25升；③介质是气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体，即必须在标准状态下，介质若泄露或爆炸从容器跑出来后是气态。如110℃的高压水泄露出来，变成常压时因为水在常压沸点是100℃，则会立即变成了蒸汽。10、材料代用问题（1）所有承压元件（包括非主要受压元件），当库存材料或即将采购回来的材料，名称与图纸不一致时，均需要有材料代用程序，除非图纸上已经注明了允许代用，代用表格见相关文件中表格，且必须经

6、设计单位认可，签字盖红章，本公司设计的图只签字不需要盖章。材料代用手续日期应当在下料之前完成。（2）在一般情况下，可以执行“高代低”、“厚代薄”，但要注意以下几点：所有的代用，均应由工艺责任师牵头，相关责任师以及设计人员认可签字才生效。（3）若因“厚代薄”导致可能要热处理时，如某些材质厚度大了之后要求进行热处理，须慎重考虑，看是否值得代用，同时也可能导致试板数量的增加。若因“高代低”导致焊接材料变化，工艺评定不能覆盖时也应慎重，也将导致试板数量的增加。因此工艺人员不得在工艺卡上填上代用材料而是在办好手续的前提下由检验

7、员在检验卡栏内填写。(三)材料采购，入厂验收1采购人员依据采购计划、采购单采购回来货物时，应随货带材料单、合格证、质量证明书等资料。封头及锻件类工件的证件出厂日期绝对不允许晚于工件进厂日期，也不允许早于投料日期，最好在工件入厂当天或提前一至两天。2外购外协件入厂时，采购员应随货向库房及质检提供材料的名细，并注明是哪个项目的，防止采购错误。3物资部应向质检部提供一份合格供应商目录，目录应精确到材料的实际生产厂家便于对采购的物资进行验收。4材料进厂时，材料检验员必须立即审查材质单，确认同材质同厚度的钢板有几个炉批号，需要

8、几个自编代号，卸车时同自编号.专业.专注..word可编辑.的钢板要放在一起，中间不得插入其它代号的钢板。其它编号的钢板允许放在其上面，但是分界面的第一张钢板必须要有自编号或明显的其他标记，卸车完毕，库管应立即在最上面的钢板上作好标记，并经检验员确认。5对于三类容器用材，对主要受压元件必须进行材料复验，复验合格后，钢材验收才算结束，才允许投入使