压铸机作业指导书

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1、压铸机作业指导书文件编号版本生效日期页次XC-YZ-113B版2015-6-14Page1of1审批制定一、压铸机（液压双回路，设有一级快速辅助跟踪，曲轴采用斜排扩力机构）的工作原理压铸工艺是将压铸机、压铸模和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应

2、性和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。二、压力1．比压的选择：:根据铸件的强度要求：将铸件分为有强度要求和一般要求两类，对于有强度要求的零件，应该具有良好的致密度。应采用高的增压比压。在其它条件相同的条件下，比压提高铸件密度提高，强度大大提高根据铸件的壁厚要求：（1）在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速度。（2）对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金属的凝固时间较长，可以采

3、用较小的填充比压；另一方面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增压比压才能满足要求。2增压比压的选择：当型腔中的排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚比值恰当的情况下，可选用低的增压比压。而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值小时，则增压比压应高。三、压射速度：压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。1.射速度的分类：压射速度又分为两级，一级压射速度亦称慢压射速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属液送入内浇口之前的运动速度，在这一阶段中要求将压室中的

4、金属液充满压室，在既不过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气体的原则下。二级压射速度又称快压射速度，这个速度由压铸机的特性所决定，压铸机所给定的最高压射速度一般在4-5米/秒范围内。2.快压射速度的作用和影响快压射对机械性能的影响：提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金熔液的流动性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，但速度过快时，合金熔液呈雾状和气体混合，产生严重裹包气，机械性能下降。3.压射速度对填充特性的影响压射速度的提高，使合金熔液在填充型腔时的温度上升。流程增长，有利于改善填充条件，可压铸出质量优

5、良的复杂的薄壁铸件。但压射速度过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。四、合金浇注温度的选择通常在保证“成形”和所要求表面质量的前提下，尽可能采用低的温度，浇注温度一般应高于压铸合金的液相线温度20-30℃。推荐压铸合金的浇注温度：锌合金410-430°C、铝合金610-680°C。压铸机作业指导书文件编号版本生效日期页次XC-YZ-113B版2015-6-14Page1of1审批制定五、压铸机操作方法1.检查各润滑点润滑油是否充足。2.打开电源开关。3.按铸件的要求调好比压压力。4.按铸件的要求设好压射速度。5.按原材料的的

6、要求选择合金浇铸温度。6.打开合模按钮压铸。7.冷却后取出铸件。8.对铸件的外观和尺寸进行检测，满足要求后方可经行连续作业，否则对相应的参数经行修改。六、注意事项1.在操作压铸机时应穿带好劳保用品，以免烫伤。2.设定参数时应注意准确性，以免压力过大，损坏模具。3.严禁用手去感知熔炉温度。4.操作人员必须熟悉本安全操作规程后方可操作。5.杜绝操作人员擅离职守。