收音机外壳的注塑模设计开题报告

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1、开题报告收音机外壳的注塑模设计1选题的背景、意义模具是十分重要的基础工艺装备，模具工业是工业的基础，是装备制造业的重要组成部分，模具的发展水平已确确实实地成为衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。2008年我国模具总销售额约为950亿元，在世界上仅次于日本，已是一个生产大国，但模具行业综合水平与工业发达国家相比尚有较大差距，离强国的距离还很远。在10大类模具中，塑料模具约占模具总量的44%，冲压模具约占37%，铸造模具约占10%，其他各类模具总和约占9%。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品，发展工业须模具先行已进一步成为共识[1]。目前世

2、界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门.塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具[14]。注塑成型时，塑料在型腔中的流动和成型，与材料的性能、塑件的形状尺寸、成型温度、成型速度、成型压力、成型时间、模腔表面情况和模具设计等一系列因素有关。因此，针对形状复杂、质量和精度要求较高的塑件，特别是新产品试制，对于一个具有丰富经验的工艺和模具设计人员来讲，也很难保证第一次设计出来的模具就能生产出合

3、格的产品。生产实际表明在试制过程中，常常需要经过反复调试和修改模具，有时甚至还需要在总结试验数据的基础上重新进行模具设计。这样势必会使新产品的试制费用加大，试制周期延长，增加产品成本，影响产品的更新换代。现在工厂生产普遍利用计算机模拟技术，进行工艺和模具的优化设计，从而节省试验费用，缩短工艺和模具设计周期。2相关研究的最新成果及动态(1)CAD技术运用CAD技术能帮助广大模具设计人员由注塑制品的零件图迅速设计出该制品的全套模具图，使模具设计师从繁琐、冗长的手工绘图和人工计算中解放出来，将精力集中于方案构思结构优化等创造性工作。近年来模具CAD软

4、件以美国UGS公司针对注射模推出了注射模设计向导(MoldWizard)和Pro/E为代表，该系统为用户提供注塑模设计环境工具和相关知识，以及丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库等。用户利用其软件可实现塑料注塑模从设计到数控加工成型的全过程，实现模具设计的全3D化，减少模具设计制造周期，带来显著的经济效益[8]。(2)CAE技术其借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法，分析型腔中塑料的流动保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布，预测制品的翘曲变形，并由此分析工艺条件材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成

5、型工艺参数的目的。模具工业中CAE软件以MoldFlow软件为最具代表性，其可以对塑料的浇口位置、压力分布、冷却过程以及注射工艺条件等进行模拟分析找出可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率，降低生产成本，缩短生产周期[5][8]。(3)逆向技术传统的产品实现通常是从概念设计到图样，再制造出产品，我们称之为正向工程(或顺向工程)，而相对于传统的设计而言，逆向工程(ReverseEngineering，RE)，也称反求工程反向工程等，它起源于精密测量和质量检验，是设计下游向设计上游反馈信息的回路，主要是通过3D数字化测量仪或光学设备对物理原型进行扫描

6、，获得点云数据，再通过相应的处理软件转变成曲面的过程。由于反求工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件，因此，反求工程成为当前企业先进制造技术的热门话题之一。目前主要利用一些非专业的逆向设计软件(如：UG、Pro/ENGINEER、CATIA等)和一些专业的逆向设计软件(如SurfacerCopyCADTrace等)[9]。(4)热流道技术热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴口到浇口的流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，

7、再开机时只需要加热到指定温度即可。与普通流道模具相比，热流道技术具有效率高，成型塑件质量好和节约原料等优点[10]。(5)微注塑成型技术传统的、宏观上的注塑成型技术理论及工艺已经发展的比较成熟，但微注塑成型技术及其相关研究仍处于起步阶段。微注塑成型技术的研究涉及到很多相关领域，如微流变学、微流体力学、微传热学、聚合物的微观流动形态学等，且这些相关领域的理论和技术本身都还很不成熟，因此尚未形成能够指导微注塑成型技术的理论和方法。而随着微机电系统(MEMS)的迅猛发展，又迫切需要复杂微塑件或微注塑封装技术在微机械系统中发挥重要作用，因此对微注塑成型

8、技术的进一步深入研究至关重要。与传统的注塑成型技术一样，微注塑成型技术包括微注塑成型机、微注塑成型模具、微注塑成型材料、微注塑成型工艺四个方面[11]